Vo všeobecnosti existujú nasledujúce požiadavky na oceľ indukčné tvrdnutie.

(1) Obsah uhlíka v oceli je určený pracovnými podmienkami dielov, ktoré sa môžu pohybovať od 0.15 % do 1.2 %. Toto je najzákladnejšia požiadavka a procesné požiadavky možno splniť indukčným ohrevom.

(2) Oceľ by mala mať tendenciu, že austenitové zrná nerastú ľahko. Vo všeobecnosti je čas indukčného ohrevu relatívne krátky a zrná sa nedajú ľahko pestovať, ale teplota ohrevu je relatívne vysoká.

(3) Oceľ by mala mať čo možno najjemnejšiu a jednotnú pôvodnú štruktúru. Oceľ môže získať jemné austenitové zrná a vyššiu prípustnú teplotu ohrevu pri ohreve, čo je obzvlášť dôležité pri indukčnom ohreve, pretože indukčný ohrev je náročnejší na správne riadenie špecifikácie teploty ako ohrev pece a teplota ohrevu je vyššia. vysoká.

(4) Pre všeobecnú oceľ na indukčné kalenie je lepšie kontrolovať veľkosť zrna v triede 5 až 8.

(5) Vybraný obsah uhlíka. Pri niektorých dôležitých častiach, ako sú kľukové hriadele, vačkové hriadele atď., sa pri výbere akosti ocele často kladú dodatočné požiadavky na zvolený obsah uhlíka. Oceľ 0.42 % ~ 0.50 %) je znížená na rozsah 0.05 % (ako je 0.42 % ~ 0.47 %), čo môže znížiť vplyv zmien obsahu uhlíka na trhliny alebo zmeny hĺbky vytvrdenej vrstvy.

1. Požiadavky na hĺbku dekarbonizačnej vrstvy ocele ťahanej za studena. Pri použití ocele ťahanej za studena na indukčné kalenie sú požiadavky na hĺbku celkovej dekarbonizačnej vrstvy na povrchu. Vo všeobecnosti je celková hĺbka dekarbonizačnej vrstvy na každej strane menšia ako 1 % priemeru tyče alebo hrúbky oceľového plechu. Tvrdosť vrstvy ochudobnenej o uhlík po kalení je veľmi nízka, takže oceľ ťahaná za studena musí byť pred testovaním tvrdosti kalenia odbrúsená z vrstvy ochudobnenej o uhlík.