Halka Yüzeyinde İzolasyon Hasarının Nedenlerinin Analizi İndüksiyonlu Eritme Ocağı

Fırın halkasının yüzeyindeki yalıtım hasarının ana nedeni, indüksiyon eritme fırınlarının çalışma ortamının çoğunlukla sert olmasıdır. Su soğutma sistemi olmasına rağmen izolasyon boyasının daha düşük sıcaklıkta çalışmasını sağlayamaz. Bu, esas olarak aşağıdaki nedenlerden kaynaklanmaktadır:

1. Fırın halkasından geçen indüklenen akımın bir cilt tepkisi vardır, yani akım esas olarak bakır borunun yüzeyinde yoğunlaşmıştır. İndüklenen akımın frekansı ne kadar yüksek olursa, yüzey akımı yoğunluğu o kadar büyük olur. Bu nedenle, fırın halkası bakır borunun ısısı yüzeyde yoğunlaşır ve yalıtım boyası ile temas eden yüzeyin sıcaklığı, bakır borunun içinde soğutma suyu ile temas eden parçanın sıcaklığından çok daha yüksektir. Normal sirkülasyonlu su soğutma koşullarında bile, çıkış suyunun sıcaklığı 50-60°C’de kontrol edilir ve bakır boru yüzeyinin sıcaklığı 80°C’yi aşacaktır.

2. Erimiş çeliğin fırında iletim ısısı. Yeni fırının daha kalın astarı, fırındaki erimiş çeliğin ısısının fırın halkasının yüzeyine aktarılmasını önleyebilir. Ancak, daha sonraki dönemde fırın astarının hızlı aşınması ile astar daha sonraki dönemde incelir ve erimiş çeliğin fırın halkasının yüzeyine ilettiği ısı, yeni fırın astarından çok daha yüksektir. Gerçek ölçüm yüzeyi, astar yeniyken (fırın kalınlığı yaklaşık 80 cm idi) fırın halkasındaki bulamaç tabakasının sıcaklığının yaklaşık 15° olduğunu ve fırın halkasındaki bulamaç tabakasının sıcaklığının yükseldiğini göstermektedir. astarın sonraki döneminde 200°C’ye yakın (kalınlık yaklaşık 5 cm idi). Şu anda, geleneksel yalıtım boyası tamamen kömürleşmiş ve başarısız olmuştur.

3. Soğutma suyunun soğutma kapasitesi düşer, bu da esas olarak su kalitesinin etkisinden kaynaklanır. Soğutma suyu, özellikle su kalitesinin daha sert olduğu kuzey ve batı bölgelerinde yüksek sıcaklıklarda kireçlenmeye eğilimlidir. Soğutma suyu kireçlenmesi belirgindir, bakır boruları tıkar, su basıncını düşürür, soğutma kapasitesini düşürür ve sıcaklığı artırır, bu da kireçlenmeyi hızlandırır. . Bu olduğunda, bakır borunun yüzeyinin sıcaklığı hızla yükselecek ve geleneksel yalıtım boyası kısa sürede karbonlaşacak ve yok olacaktır.