Endüksiyon eritme fırını ile elektrik ark ocağı arasındaki fark, hangi çelik üretimi daha iyidir? Lehte ve aleyhte olanlar? …

1. Rafine etme yeteneği açısından özellikler

Elektrik ark ocakları fosfor, kükürt ve oksijenin uzaklaştırılması açısından indüksiyon ergitme ocaklarından daha iyidir.

2. Eritilmiş alaşım elementlerinin yüksek geri kazanım oranı

İndüksiyon ergitme fırını ile eritilen alaşım elementlerinin verimi, elektrik ark fırınından daha yüksektir. Arkın yüksek sıcaklığı altında elementlerin buharlaşması ve oksidasyon kaybı büyüktür. Endüksiyon ergitme fırınında ergitme sırasında alaşım elementlerinin yanma kaybı oranı, elektrik ark fırınına göre daha düşüktür. Özellikle fırınla ​​yüklenen dönüş malzemesindeki alaşım elementlerinin yanma kaybı oranı, indüksiyon ergitme fırınına göre çok daha yüksektir. İndüksiyon eritme fırını eritme işleminde, dönüş malzemesindeki alaşım elementlerini etkili bir şekilde geri kazanabilir. Elektrik ark fırını ergitme sırasında, dönüş malzemesindeki alaşım elementleri önce cürufa oksitlenir ve daha sonra cüruftan erimiş çeliğe indirgenir ve yanma kaybı oranı önemli ölçüde artar. İndüksiyon eritme fırınının alaşım elementi geri kazanım oranı, geri dönen malzeme eritildiğinde elektrik ark fırınından önemli ölçüde daha yüksektir.

3. Low carbon increase in molten steel during smelting

İndüksiyon eritme fırını, erimiş çeliğin karbon artışı olmadan metal yükünü eritmek için indüksiyonla ısıtma ilkesine dayanır. Elektrik ark ocağı, yükü elektrik arkı boyunca ısıtmak için grafit elektrotlara dayanır. Eridikten sonra erimiş çelik karbonu artıracaktır. Normal koşullar altında, yüksek alaşımlı nikel-krom çeliği eritirken, elektrik ark ocağı eritme işleminde minimum karbon içeriği %0.06’dır ve indüksiyon eritme fırını eritme işleminde %0.020’ye ulaşabilir. Elektrik ark ocağı ergitme prosesindeki karbon artışı %0.020, indüksiyon eritme fırınındaki karbon artışı ise %0.010’dir.

4. Erimiş çeliğin elektromanyetik olarak karıştırılması, çelik üretim sürecinin termodinamik ve dinamik koşullarını iyileştirir. Erimiş çeliğin indüksiyon eritme fırınındaki hareket koşulları, elektrik ark fırınındakinden daha iyidir. Elektrik ark ocağı bu amaç için düşük frekanslı bir elektromanyetik karıştırıcı ile donatılmalıdır ve etkisi hala bir indüksiyon eritme fırını kadar iyi değildir.

5. Eritme işleminin işlem parametrelerinin kontrolü kolaydır. Eritme sırasında indüksiyon ergitme fırınının sıcaklığı, arıtma süresi, karıştırma yoğunluğu ve sabit sıcaklığı, elektrik ark fırınlarından daha uygundur ve herhangi bir zamanda gerçekleştirilebilir. İndüksiyonlu ergitme fırınının yukarıda belirtilen özelliklerinden dolayı yüksek alaşımlı çeliklerin ve alaşımların ergitilmesinde nispeten önemli bir konuma sahiptir.