Скільки вогнетривкого бруду потрібно для виготовлення вогнетривкої цегли?

Вогнетривка цегла є незамінними матеріалами для будівництва промислових печей та печей. Перед тим, як укладати вогнетривку цеглу, підготуйте використану суспензію. Максимальний розмір частинок шламу не повинен перевищувати 20% швів кладки. Фізичні та хімічні властивості бруду повинні відповідати типу та якості вогнетривкої цегли. Купуючи вогнетривку цеглу, найкраще призначити виробника для приготування відповідного вогнетривкого розчину для запобігання перемішування.

Примітка: Процедури підготовки вогнетривкого бруду

Загальні вимоги до приготування вогнетривкого бруду повинні ґрунтуватися на типі кладки, а консистенція та вміст рідини в суспензії – на основі випробувань. Одночасно перевірте, чи властивості кладки (час склеювання) затірки відповідають вимогам кладки. Час склеювання затірки залежить від матеріалу та розміру вогнетривкого виробу, як правило, не повинен перевищувати 2 хвилин, а кількість та консистенція різних затірок вибирається відповідно до типу кладки.

Визначення консистенції бруду повинно проводитись відповідно до вимог чинного національного галузевого стандарту «Метод випробування вогнетривкої консистенції бруду». Час склеювання суспензії визначається відповідно до вимог чинного національного галузевого стандарту “Метод випробування часу тугоплавкого склеювання”.

Існує два способи приготування бруду: природне поєднання води та хімічне поєднання. У кладці промислових печей і печей більшість з них готують хімічним поєднанням і додають відповідний коагулянт. Він характеризується швидкою швидкістю застигання, високою міцністю склеювання та відсутністю ламкості після спікання при високій температурі. Однак після нанесення розчину з водно-скріпленим розчином високотемпературна вода в печі випаровується, розчинна кладка легко стає крихкою, а кладка не міцна. Крім того, тугоплавку суспензію, приготовану в той же день, слід використати в той же день.

2: Метод розрахунку споживання вогнетривкого бруду

В даний час немає хорошого способу виміряти попит на вогнетривкий бруд для всієї промислової печі. Завдяки різним типам промислових печей та цегли можна будувати вогнетривку цеглу спеціальної форми. Нестандартна вогнетривка цегла або положення кладки різні, а також кількість вогнетривкої бруду, що використовується для одиночної цегляної кладки на стіні печі. Дно печі відрізняється. В даний час основою для використання вогнетривкої глини в кошторисі або кошторисі промислової пічної техніки є стандартна вогнетривка цегла, що використовується при зведенні стін печі. Крім того, слід звернути увагу на стики розчину для кладки, що є основним параметром для вимірювання вогнетривкого розчину, що використовується у стандартній вогнетривкій цеглі. Спочатку слід розташувати стики цементного розчину. Зольний шов першого рівня становить менше 1 мм, зольний шов другого рівня-менше 2 мм, а зольний шов третього рівня-менше 3 мм. Для трьох типів розчинів розчинів вторинні розчини зазвичай використовуються для глиняної вогнетривкої цегли або вогнетривкої цегли з глиноземом.

Наприклад, для розрахунку загальної кількості вогнетривкого розчину, необхідного для 1000 одиниць вогнетривкої цегли з високим вмістом глинозему, спочатку повинен бути відомий метод розрахунку: a = кладка розчину для кладки (2 мм) B = площа одностороннього розміру цегли (розмір Т-3 230*114*65)

C = якість використовуваного вогнетривкого бруду (маса оксиду глинозему 2300 кг/м3) d = кількість бруду, необхідного для кожної цегли. Нарешті, витрата бруду d = 230*114*2*2500 = 0.13 кг (витрата на блок). Загальна витрата 1000 вогнетривкої цегли з глинозему становить близько 130 кг вогнетривкої суспензії. Цей метод розрахунку є базовим методом розрахунку, і його питоме споживання повинно становити більше 10% від теоретичних даних.