Tủ điều khiển lò nung chảy vàng và các yêu cầu phân phối điện

1) Công tắc chính: Đường dây đến phải là hệ thống ba dây năm dây, nghĩa là nguồn điện ba pha, dây nối đất một pha và dây trung tính một pha được cố định bằng các vấu dây. Công suất đặc điểm kỹ thuật của công tắc nhỏ hơn tải của công tắc phụ và lò nấu chảy. Công tắc chính ở xa nguồn điện DC24V. Mạch chính sử dụng AC380V hoặc AC220V, và mạch điều khiển sử dụng DC24V.

2) Thanh đường dây nối đất và thanh đường dây trung tính được đánh dấu và cố định riêng biệt, trên cửa tủ điều khiển phải có dây nối đất bắt chéo.

3) Cửa tủ điều khiển phải được đánh dấu bằng biểu tượng hướng điều khiển của từng công tắc phụ.

4) Trong tủ điều khiển phải có thiết bị thông gió (quạt hướng trục và lưới hút gió tạo thành đối lưu), cổng trao đổi gió phải trang bị lưới lọc bụi.

5) Thiết bị chiếu sáng trong tủ điều khiển phải còn nguyên vẹn đảm bảo mở cửa, lắp công tắc điều khiển chiếu sáng.

6) Tất cả hệ thống dây điện phải được tiêu chuẩn hóa và kết hợp với đường trung kế, và số hiệu của hệ thống dây điện phải được đánh dấu rõ ràng. Số dây không được mờ và phù hợp với bản vẽ. Đường kính dây được lựa chọn thích hợp và nhiệt kế hồng ngoại được sử dụng để kiểm tra xem đường dây không bị quá nhiệt hoặc quá tải.

7) Các bảng bảo vệ cách điện và bảng chống chuột bọ phải được lắp đặt cho hệ thống dây công tắc lớn và các thanh đồng.

8) Cấp cách điện, kích thước và các miếng đệm cao su khác đáp ứng các yêu cầu an toàn phải được đặt trước tủ điều khiển.

9) Đối với phương pháp điều khiển động cơ: công tắc không khí + công tắc tơ + rơ le nhiệt hoặc công tắc bảo vệ động cơ + công tắc tơ cho hệ thống điều khiển.

10) Phương pháp cố định: Các thành phần điện được cố định trên tủ điều khiển bằng ray dẫn hướng tiêu chuẩn 35mm.

11) Phương pháp đấu dây: Cố định bằng thiết bị đầu cuối và đánh dấu số dây;

12) Phần PLC: Bộ nguồn PLC có các phương tiện bảo vệ tương ứng; PLC được lắp đặt chắc chắn và thông gió tốt; đầu vào và đầu ra được phân biệt bằng hai dòng; có hơn 5 điểm I / O để dự phòng.

13) Phần biến tần: công suất lớn hơn một cấp so với công suất định mức của động cơ; đường dây đến có hệ thống bảo vệ hợp lý;

14) Máng đi dây mềm nhiều lõi được sử dụng trong tủ; Màu dây 220V và DC24V được tách biệt; các dây dẫn tự do trong máng; ổ cắm của đường dây phân phối điện được bảo vệ bằng cao su; đầu dây có số hiệu dây tiêu chuẩn.

15) Phần đầu nối dây: đầu cuối được lắp đặt ở đầu dưới của tủ điều khiển, 380V và DC24V được lắp riêng; tủ phân phối điện được nối với lò nung chảy bạc ngoại vi bằng phích cắm hàng không hoặc đầu nối dây.

16) Đường trục bên ngoài được tiêu chuẩn hóa và an toàn, nó được dẫm lên và không bị biến dạng.

17) Cáp và dây điện của dây chuyền sản xuất trong rãnh cần đi trong máng, phải phân bố hợp lý với đường dẫn nước và đường dẫn khí.

18) Dấu hiệu số đường kết nối của các bộ phận đầu vào và đầu ra của lò nung chảy bạc rõ ràng, bền và dễ tìm thấy tại chỗ; chúng sẽ không bị mất do thay thế các bộ phận;