Basiese klassifikasie van induksie-oond

Induksie-oonde kan verdeel word in hoëfrekwensie-oonde, intermediêre frekwensie-oonde en industriële frekwensie-oonde volgens die kragfrekwensie; volgens die prosesdoel, kan hulle verdeel word in smeltoonde, verwarmingoonde, hittebehandelingstoerusting en sweistoerusting; volgens hul struktuur, transmissiemodus, ens. sorteer. Algemeen gebruikte induksie-oonde word gewoonlik gegroepeer in hart-induksie-smeltoonde, induksie-smeltoonde, vakuum-induksie-smeltoonde, induksieverhardingstoerusting en induksiekop-termiese toerusting, ens. Die naam van die smeltoond is relatief tot die induksiesmeltoond. Die gesmelte metaal is vervat in ‘n smeltkroes, so dit word ook ‘n smeltkroes genoem. Hierdie tipe oond word hoofsaaklik gebruik vir die smelt en hittebewaring van spesiale staal, gietyster, nie-ysterhoudende metale en hul legerings. Die kernlose oond het baie voordele soos hoë smelttemperatuur, minder onsuiwerheidbesoedeling, eenvormige legeringssamestelling en goeie werksomstandighede. In vergelyking met die kernoond, is die kernlose oond makliker om te begin en die metaalvariëteite te verander, en dit is meer buigsaam om te gebruik, maar sy elektriese en termiese doeltreffendheid is baie laer as dié van die kernoond. As gevolg van die lae oppervlaktemperatuur van die kernlose oond, is dit nie bevorderlik vir smelting wat hoë-temperatuur slakprosesse vereis nie.

Die smeltoond word verdeel in hoëfrekwensie, intermediêre frekwensie en kragfrekwensie.

(1) Hoëfrekwensie smeltoond

Die kapasiteit van die hoëfrekwensie-oond is oor die algemeen onder 50 kg, wat geskik is vir die smelt van spesiale staal en spesiale legerings in laboratoriums en kleinskaalse produksie.

(2) Intermediêre frekwensie smeltoond

Die kapasiteit en krag van die intermediêre frekwensie-smeltoond is groter as dié van die hoëfrekwensie-oond. Word hoofsaaklik gebruik vir die smelt van spesiale staal, magnetiese legerings en koperlegerings. Omdat hierdie soort oond duur frekwensie-omskakelingstoerusting benodig, is dit in sommige gevalle met groter kapasiteit na ‘n kragfrekwensie kernlose oond oorgeskakel. In vergelyking met die industriële frekwensie-oond, het die intermediêre frekwensie-oond egter ook sy eie unieke kenmerke. Byvoorbeeld, vir die oond met dieselfde kapasiteit is die insetkrag van die intermediêre frekwensie-oond groter as dié van die industriële frekwensie-oond, dus is die smeltspoed vinniger. Die tussenfrekwensie-oond hoef nie die oondblok op te lig wanneer die koue-oond begin smelt nie. Die gesmelte metaal kan uitgegooi word, so die gebruik is meer Die kragfrekwensie-oond is buigsaam en gerieflik; boonop het die oplossing in die tussenfrekwensie-smeltoond ‘n ligter skuur op die smeltkroes, wat voordelig is vir die oondvoering. Daarom, na die ontwikkeling van hoëkrag- en goedkoop tussenfrekwensie-kragbronne, is tussenfrekwensie-oonde steeds belowend.

(3) Kragfrekwensie smeltoond

Die kragfrekwensie-smeltoond is die nuutste en die vinnigste ontwikkel onder verskeie smeltoonde. Dit word hoofsaaklik gebruik vir die smelt van gietyster en staal, veral hoësterkte gietyster en allooi gietyster, sowel as die verhitting, hitte bewaring en samestelling aanpassing van die gietyster oplossing; daarby word dit ook gebruik vir die smelt van nie-ysterhoudende metale soos koper en aluminium en hul legerings. As die oondkapasiteit klein is, is dit nie ekonomies om kragfrekwensie te gebruik nie. Neem gietyster as ‘n voorbeeld. Wanneer die kapasiteit minder as 750 kg is, sal die elektriese doeltreffendheid aansienlik verminder. Vakuum induksie smeltoond word gebruik om hittebestande legerings, magnetiese legerings, elektriese legerings en hoësterkte staal te smelt. Die kenmerk van hierdie oondtipe is dat dit makliker is om die oondtemperatuur, vakuumgraad en smelttyd tydens die smeltproses te beheer, dus kan die ontgassing van die lading baie voldoende wees. Daarbenewens kan die bykomende hoeveelheid legeringsmateriaal ook akkuraat beheer word, dus is dit ‘n meer geskikte oond vir die smelt van hittebestande legerings en presisielegerings wat aktiewe elemente soos aluminium en titanium bevat.

.