Основна класификация на индукционните пещи

Индукционните пещи могат да бъдат разделени на високочестотни пещи, пещи със средна честота и пещи с индустриална честота според честотата на мощността; според предназначението на процеса те могат да бъдат разделени на топилни пещи, нагревателни пещи, оборудване за термична обработка и оборудване за заваряване; според тяхната структура, режим на предаване и т.н. сортиране. Обикновено използваните индукционни пещи обикновено се групират в индукционни пещи за топене, индукционни пещи за топене, вакуумни индукционни топилни пещи, оборудване за индукционно закаляване и термично оборудване с индукционна глава и др. Името на пещта за топене е свързано с индукционната топилна пещ. Разтопеният метал се съдържа в тигел, така че се нарича още тигелна пещ. Този тип пещи се използват главно за топене и запазване на топлината на специална стомана, чугун, цветни метали и техните сплави. Пещта без ядро ​​има много предимства като висока температура на топене, по-малко замърсяване с примеси, равномерен състав на сплавта и добри условия на работа. В сравнение с пещта с ядро, пещта без ядро ​​е по-лесна за стартиране и смяна на разновидностите на метала и е по-гъвкава за използване, но нейната електрическа и термична ефективност е много по-ниска от тази на пещта с ядро. Поради ниската температура на повърхността на безядрената пещ, тя не е благоприятна за топене, което изисква високотемпературни процеси на шлака.

Пещта за топене е разделена на високочестотна, междинна честота и честота на мощност.

(1) Високочестотна топилна пещ

Капацитетът на високочестотната пещ обикновено е под 50 кг, което е подходящо за топене на специална стомана и специални сплави в лаборатории и дребно производство.

(2) Пещ за топене със средна честота

Капацитетът и мощността на пещта за топене със средна честота са по-големи от тези на високочестотната пещ. Използва се главно за топене на специални стомани, магнитни сплави и медни сплави. Тъй като този вид пещ изисква скъпо оборудване за преобразуване на честота, в някои случаи с по-голям капацитет тя е преминала към пещ без сърцевина с мощност с честота. Въпреки това, в сравнение с индустриалната честотна пещ, средночестотната пещ също има свои собствени уникални характеристики. Например, за пещ със същия капацитет, входната мощност на пещта с междинна честота е по-голяма от тази на пещта с индустриална честота, така че скоростта на топене е по-бърза. Междинната честотна пещ не трябва да повдига блока на пещта, когато студената пещ започне да се топи. Разтопеният метал може да се излее, така че употребата е по-голяма. Пещта на мощността е гъвкава и удобна; в допълнение, разтворът в пещта за топене със средна честота има по-леко разтриване на тигела, което е от полза за облицовката на пещта. Следователно, след разработването на високомощни и евтини захранвания с междинна честота, пещите с междинна честота все още са обещаващи.

(3) Пещ за топене с честота на мощност

Пещта за топене на мощността е най-новата и най-бързо развиващата се сред няколкото топилни пещи. Използва се главно за топене на чугун и стомана, особено на чугун с висока якост и легиран чугун, както и за нагряване, запазване на топлината и регулиране на състава на разтвора на чугун; освен това се използва и за топене на цветни метали като мед и алуминий и техните сплави. Ако капацитетът на пещта е малък, не е икономично да се използва честота на захранване. Вземете за пример чугун. Когато капацитетът е по-малък от 750 кг, електрическата ефективност ще намалее значително. Вакуумна индукционна топилна пещ се използва за топене на топлоустойчиви сплави, магнитни сплави, електрически сплави и високоякостни стомани. Характеристиката на този тип пещ е, че е по-лесно да се контролира температурата на пещта, степента на вакуум и времето на топене по време на процеса на топене, така че дегазирането на шихтата може да бъде много достатъчно. В допълнение, количеството на добавяне на сплавен материал също може да бъде точно контролирано, така че това е по-подходяща пещ за топене на топлоустойчиви сплави и прецизни сплави, съдържащи активни елементи като алуминий и титан

.