Classificação básica do forno de indução

Os fornos de indução podem ser divididos em fornos de alta frequência, fornos de frequência intermediária e fornos de frequência industrial de acordo com a frequência de potência; de acordo com a finalidade do processo, eles podem ser divididos em fornos de fusão, fornos de aquecimento, equipamentos de tratamento térmico e equipamentos de soldagem; de acordo com sua estrutura, modo de transmissão, etc. Os fornos de indução comumente usados ​​são habitualmente agrupados em fornos de fusão por indução com coração, fornos de fusão por indução, fornos de fusão por indução a vácuo, equipamentos de têmpera por indução e equipamentos térmicos de cabeça de indução, etc. O nome do forno de fundição é relativo ao forno de fundição por indução. O metal fundido está contido em um cadinho, por isso também é chamado de forno de cadinho. Este tipo de forno é usado principalmente para fundição e preservação de calor de aços especiais, ferros fundidos, metais não ferrosos e suas ligas. O forno sem núcleo tem muitas vantagens, como alta temperatura de fusão, menos poluição por impurezas, composição uniforme da liga e boas condições de trabalho. Comparado com o forno sem núcleo, o forno sem núcleo é mais fácil de iniciar e alterar as variedades de metal e é mais flexível de usar, mas sua eficiência elétrica e térmica é muito menor que a do forno com núcleo. Devido à baixa temperatura da superfície do forno sem núcleo, não é propício para fundição que requer processos de escória de alta temperatura.

O forno de fusão é dividido em alta frequência, frequência intermediária e frequência de potência.

(1) Forno de fusão de alta frequência

A capacidade do forno de alta frequência é geralmente inferior a 50 kg, o que é adequado para fundição de aços especiais e ligas especiais em laboratórios e produção em pequena escala.

(2) Forno de fusão de frequência intermediária

A capacidade e a potência do forno de fundição de frequência intermediária são maiores do que a do forno de alta frequência. Usado principalmente para fundição de aços especiais, ligas magnéticas e ligas de cobre. Como esse tipo de forno requer equipamentos de conversão de frequência caros, ele foi trocado para um forno sem núcleo de frequência de energia em algumas ocasiões de maior capacidade. No entanto, em comparação com o forno de frequência industrial, o forno de frequência intermediária também possui suas próprias características únicas. Por exemplo, para o forno de mesma capacidade, a potência de entrada do forno de frequência intermediária é maior que a do forno de frequência industrial, de modo que a velocidade de fusão é mais rápida. O forno de frequência intermediária não precisa levantar o bloco do forno quando o forno frio começa a derreter. O metal fundido pode ser derramado, então o uso é mais O forno de frequência de energia é flexível e conveniente; além disso, a solução no forno de fundição de frequência intermediária tem uma limpeza mais leve no cadinho, o que é benéfico para o revestimento do forno. Portanto, após o desenvolvimento de fontes de alimentação de frequência intermediária de alta potência e baratas, os fornos de frequência intermediária ainda são promissores.

(3) Forno de fusão de frequência de energia

O forno de fundição de frequência de energia é o mais recente e o mais rápido de desenvolvimento entre vários fornos de fundição. É usado principalmente para a fundição de ferro fundido e aço, especialmente ferro fundido de alta resistência e liga de ferro fundido, bem como o aquecimento, preservação de calor e ajuste de composição da solução de ferro fundido; além disso, também é utilizado para a fundição de metais não ferrosos como cobre e alumínio e suas ligas. Se a capacidade do forno for pequena, não é econômico usar a frequência de energia. Tome o ferro fundido como exemplo. Quando a capacidade for inferior a 750 kg, a eficiência elétrica diminuirá significativamente. O forno de fusão por indução a vácuo é usado para fundir ligas resistentes ao calor, ligas magnéticas, ligas elétricas e aços de alta resistência. A característica deste tipo de forno é que é mais fácil controlar a temperatura do forno, o grau de vácuo e o tempo de fusão durante o processo de fusão, de modo que a desgaseificação da carga pode ser bastante suficiente. Além disso, a quantidade de adição de material de liga também pode ser controlada com precisão, por isso é um forno mais adequado para fundir ligas resistentes ao calor e ligas de precisão contendo elementos ativos como alumínio e titânio

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