İndüksiyon fırınının temel sınıflandırması

İndüksiyon fırınları güç frekansına göre yüksek frekanslı fırınlar, orta frekanslı fırınlar ve endüstriyel frekanslı fırınlar olarak ikiye ayrılabilir; proses amacına göre eritme fırınları, ısıtma fırınları, ısıl işlem ekipmanları ve kaynak ekipmanları olarak ayrılabilirler; yapılarına, iletim moduna vb. göre sıralayın. Yaygın olarak kullanılan indüksiyon fırınları, alışılmış olarak kalpli indüksiyon eritme fırınları, indüksiyon eritme fırınları, vakumlu indüksiyon eritme fırınları, indüksiyon sertleştirme ekipmanı ve indüksiyon kafalı termal ekipman vb. olarak gruplandırılır. Eritme fırınının adı, indüksiyon eritme fırınına göredir. Erimiş metal bir pota içinde bulunur, bu nedenle pota fırını olarak da adlandırılır. Bu tip fırın esas olarak özel çelik, dökme demir, demir dışı metaller ve bunların alaşımlarının ergitilmesi ve ısıl korunması için kullanılır. Çekirdeksiz fırın, yüksek erime sıcaklığı, daha az kirlilik kirliliği, düzgün alaşım bileşimi ve iyi çalışma koşulları gibi birçok avantaja sahiptir. Maçasız fırın, maçalı fırına göre daha kolay çalıştırılır ve metal çeşitleri değiştirilir ve kullanımı daha esnektir, ancak elektrik ve ısıl verimi maçalı fırına göre çok daha düşüktür. Çekirdeksiz fırının düşük yüzey sıcaklığı nedeniyle, yüksek sıcaklıkta cüruf işlemleri gerektiren ergitme işlemlerine elverişli değildir.

Eritme fırını yüksek frekans, ara frekans ve güç frekansına bölünmüştür.

(1) Yüksek frekanslı eritme fırını

Yüksek frekanslı fırının kapasitesi genellikle 50 kg’ın altında olup, laboratuvarlarda ve küçük ölçekli üretimlerde özel çelik ve özel alaşımların eritilmesi için uygundur.

(2) Orta frekanslı eritme fırını

Orta frekanslı ergitme fırınının kapasitesi ve gücü, yüksek frekanslı fırınınkinden daha büyüktür. Esas olarak özel çeliklerin, manyetik alaşımların ve bakır alaşımlarının eritilmesinde kullanılır. Bu tür fırınlar pahalı frekans dönüştürme ekipmanı gerektirdiğinden, bazı büyük kapasiteli durumlarda güç frekansı çekirdeksiz fırına geçilmiştir. Ancak endüstriyel frekans fırını ile karşılaştırıldığında, ara frekans fırını da kendine has özelliklere sahiptir. Örneğin, aynı kapasitedeki fırın için, ara frekanslı fırının giriş gücü, endüstriyel frekanslı fırınınkinden daha büyüktür, bu nedenle eritme hızı daha hızlıdır. Ara frekanslı fırının, soğuk fırın erimeye başladığında fırın bloğunu kaldırmasına gerek yoktur. Erimiş metal dökülebilir, bu nedenle kullanım daha fazladır Güç frekansı fırını esnek ve kullanışlıdır; ek olarak, orta frekanslı ergitme fırınındaki çözüm, pota üzerinde fırın astarı için faydalı olan daha hafif bir ovalama işlemine sahiptir. Bu nedenle, yüksek güçlü ve ucuz ara frekanslı güç kaynaklarının geliştirilmesinden sonra, orta frekanslı fırınlar hala umut vericidir.

(3) Güç frekansı eritme fırını

Güç frekanslı ergitme fırını, birkaç ergitme fırını arasında en yeni ve en hızlı gelişenidir. Esas olarak, dökme demir ve çeliğin, özellikle yüksek mukavemetli dökme demir ve alaşımlı dökme demirin eritilmesinde ve ayrıca dökme demir çözeltisinin ısıtılması, ısının korunması ve bileşim ayarlanması için kullanılır; ayrıca bakır ve alüminyum gibi demir dışı metallerin ve bunların alaşımlarının eritilmesinde de kullanılır. Fırın kapasitesi küçük ise güç frekansını kullanmak ekonomik değildir. Örnek olarak dökme demir alın. Kapasite 750 kg’ın altına düştüğünde, elektrik verimliliği önemli ölçüde azalacaktır. Vakum indüksiyon eritme fırını, ısıya dayanıklı alaşımları, manyetik alaşımları, elektrik alaşımlarını ve yüksek mukavemetli çelikleri eritmek için kullanılır. Bu fırın tipinin özelliği, eritme işlemi sırasında fırın sıcaklığını, vakum derecesini ve eritme süresini kontrol etmenin daha kolay olmasıdır, bu nedenle şarjın gazdan arındırılması çok yeterli olabilir. Ek olarak, alaşım malzemesinin ilave miktarı da doğru bir şekilde kontrol edilebilir, bu nedenle ısıya dayanıklı alaşımların ve alüminyum ve titanyum gibi aktif elementler içeren hassas alaşımların eritilmesi için daha uygun bir fırındır.

.