ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളയുടെ അടിസ്ഥാന വർഗ്ഗീകരണം

പവർ ഫ്രീക്വൻസി അനുസരിച്ച് ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസുകളെ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസുകൾ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസുകൾ, വ്യാവസായിക ഫ്രീക്വൻസി ചൂളകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം; പ്രക്രിയയുടെ ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച്, അവയെ ഉരുകുന്ന ചൂളകൾ, ചൂടാക്കൽ ചൂളകൾ, ചൂട് ചികിത്സ ഉപകരണങ്ങൾ, വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം; അവയുടെ ഘടന, ട്രാൻസ്മിഷൻ മോഡ് മുതലായവ അനുസരിച്ച്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസുകളെ ഹാർട്ട്ഡ് ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസുകൾ, ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസുകൾ, വാക്വം ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസുകൾ, ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഇൻഡക്ഷൻ ഹെഡ് തെർമൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉരുകിയ ലോഹം ഒരു ക്രൂസിബിളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇതിനെ ക്രൂസിബിൾ ചൂള എന്നും വിളിക്കുന്നു. പ്രത്യേക ഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, അവയുടെ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉരുകാനും ചൂട് സംരക്ഷിക്കാനും ഈ തരത്തിലുള്ള ചൂള പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഉരുകൽ താപനില, കുറഞ്ഞ അശുദ്ധി മലിനീകരണം, ഏകീകൃത അലോയ് ഘടന, നല്ല ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ കോർലെസ് ഫർണസിന് ഉണ്ട്. കോർഡ് ചൂളയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കോർലെസ് ഫർണസ് ആരംഭിക്കാനും ലോഹ ഇനങ്ങൾ മാറ്റാനും എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതുമാണ്, എന്നാൽ അതിന്റെ വൈദ്യുത, ​​താപ ദക്ഷത കോർഡ് ചൂളയേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. കോർലെസ് ചൂളയുടെ താഴ്ന്ന ഉപരിതല ഊഷ്മാവ് കാരണം, ഉയർന്ന താപനില സ്ലാഗിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമുള്ള ഉരുകലിന് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.

ഉരുകുന്ന ചൂളയെ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി, പവർ ഫ്രീക്വൻസി എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

(1) ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ഉരുകൽ ചൂള

ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ചൂളയുടെ ശേഷി പൊതുവെ 50 കിലോയിൽ താഴെയാണ്, ഇത് പ്രത്യേക ഉരുക്ക് ഉരുക്കുന്നതിനും ലബോറട്ടറികളിലെ പ്രത്യേക അലോയ്കൾക്കും ചെറിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്.

(2) ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ്

ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി സ്മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ ശേഷിയും ശക്തിയും ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ചൂളയേക്കാൾ വലുതാണ്. പ്രത്യേക ഉരുക്കുകൾ, കാന്തിക ലോഹസങ്കരങ്ങൾ, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ എന്നിവ ഉരുക്കുന്നതിന് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ചൂളയ്ക്ക് വിലകൂടിയ ഫ്രീക്വൻസി കൺവേർഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ, ചില വലിയ ശേഷിയുള്ള അവസരങ്ങളിൽ ഇത് പവർ ഫ്രീക്വൻസി കോർലെസ് ഫർണസിലേക്ക് മാറ്റി. എന്നിരുന്നാലും, വ്യാവസായിക ആവൃത്തി ചൂളയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂളയ്ക്കും അതിന്റേതായ സവിശേഷതകളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരേ ശേഷിയുള്ള ചൂളയ്ക്ക്, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂളയുടെ ഇൻപുട്ട് പവർ വ്യാവസായിക ഫ്രീക്വൻസി ചൂളയേക്കാൾ വലുതാണ്, അതിനാൽ ഉരുകൽ വേഗത വേഗത്തിലാണ്. തണുത്ത ചൂള ഉരുകാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസിന് ഫർണസ് ബ്ലോക്ക് ഉയർത്തേണ്ടതില്ല. ഉരുകിയ ലോഹം ഒഴിക്കാവുന്നതാണ്, അതിനാൽ ഉപയോഗം കൂടുതലാണ് പവർ ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസ് വഴക്കമുള്ളതും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്; കൂടാതെ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി സ്മെൽറ്റിംഗ് ചൂളയിലെ ലായനിക്ക് ക്രൂസിബിളിൽ ഒരു ഭാരം കുറഞ്ഞ സ്കോർ ഉണ്ട്, ഇത് ഫർണസ് ലൈനിംഗിന് പ്രയോജനകരമാണ്. അതിനാൽ, ഉയർന്ന പവർ, വിലകുറഞ്ഞ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി പവർ സപ്ലൈസ് വികസിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസുകൾ ഇപ്പോഴും വാഗ്ദാനമാണ്.

(3) പവർ ഫ്രീക്വൻസി ഉരുകൽ ചൂള

പവർ ഫ്രീക്വൻസി സ്മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് നിരവധി സ്മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസുകളിൽ ഏറ്റവും പുതിയതും അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നതുമാണ്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെയും ഉരുക്കിന്റെയും ഉരുകൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, അലോയ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, അതുപോലെ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ലായനിയുടെ ചൂടാക്കൽ, ചൂട് സംരക്ഷണം, ഘടന ക്രമീകരിക്കൽ എന്നിവയ്ക്കായി ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു; കൂടാതെ, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളും അവയുടെ ലോഹസങ്കരങ്ങളും ഉരുക്കുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂളയുടെ ശേഷി ചെറുതാണെങ്കിൽ, വൈദ്യുതി ആവൃത്തി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ലാഭകരമല്ല. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക. ശേഷി 750 കിലോയിൽ താഴെയാകുമ്പോൾ, വൈദ്യുത ക്ഷമത ഗണ്യമായി കുറയും. വാക്വം ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് താപ-പ്രതിരോധ അലോയ്കൾ, കാന്തിക അലോയ്കൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ അലോയ്കൾ, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവ ഉരുകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഫർണസ് തരത്തിന്റെ സ്വഭാവം, ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ ചൂളയുടെ താപനില, വാക്വം ഡിഗ്രി, ഉരുകൽ സമയം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ ചാർജിന്റെ ഡീഗ്യാസിംഗ് വളരെ മതിയാകും. കൂടാതെ, അലോയ് മെറ്റീരിയലിന്റെ അധിക അളവും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനാകും, അതിനാൽ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അലോയ്കളും അലൂമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം തുടങ്ങിയ സജീവ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയ കൃത്യമായ അലോയ്കളും ഉരുക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ ചൂളയാണിത്.

.