ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಯ ಮೂಲ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಆವರ್ತನದ ಪ್ರಕಾರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು; ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದೇಶದ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಗಳು, ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು; ಅವುಗಳ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಸರಣ ಕ್ರಮ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೃದಯದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಗಳು, ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೆಡ್ ಥರ್ಮಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕರಗಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯ ಹೆಸರು ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಕುಲುಮೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ಲೆಸ್ ಕುಲುಮೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ, ಕಡಿಮೆ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೋರ್ಡ್ ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕೋರ್ಲೆಸ್ ಕುಲುಮೆಯು ಲೋಹದ ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಬಳಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆಯು ಕೋರ್ಡ್ ಕುಲುಮೆಗಿಂತ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಕೋರ್ಲೆಸ್ ಕುಲುಮೆಯ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಲ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಇದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ.

ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ, ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಆವರ್ತನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

(1) ಅಧಿಕ ಆವರ್ತನ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಕುಲುಮೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕಿನ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

(2) ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆ

ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕರಗಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕುಗಳು, ಕಾಂತೀಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಕುಲುಮೆಗೆ ದುಬಾರಿ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನಾ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಆವರ್ತನ ಕೋರ್ಲೆಸ್ ಕುಲುಮೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆಯು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅದೇ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕುಲುಮೆಗಾಗಿ, ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆಯ ಇನ್ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕರಗುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಶೀತ ಕುಲುಮೆಯು ಕರಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆಯು ಕುಲುಮೆಯ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿದ್ಯುತ್ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕರಗಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಪರಿಹಾರವು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಮೇಲೆ ಹಗುರವಾದ ಸ್ಕೌರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗದ ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ, ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆಗಳು ಇನ್ನೂ ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.

(3) ವಿದ್ಯುತ್ ಆವರ್ತನ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆ

ಪವರ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಇತ್ತೀಚಿನದು ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಕರಗಿಸುವ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಹಾಗೆಯೇ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ದ್ರಾವಣದ ತಾಪನ, ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ; ಜೊತೆಗೆ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 750 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಕಾಂತೀಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರಕಾರದ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯು ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ, ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಚಾರ್ಜ್ನ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಹ ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂನಂತಹ ಸಕ್ರಿಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕುಲುಮೆಯಾಗಿದೆ.

.