Classification de base du four à induction

Les fours à induction peuvent être divisés en fours à haute fréquence, fours à fréquence intermédiaire et fours à fréquence industrielle selon la fréquence de puissance; selon l’objectif du processus, ils peuvent être divisés en fours de fusion, fours de chauffage, équipements de traitement thermique et équipements de soudage ; selon leur structure, leur mode de transmission, etc. trier. Les fours à induction couramment utilisés sont habituellement regroupés en fours de fusion par induction à cœur, fours de fusion par induction, fours de fusion par induction sous vide, équipements de durcissement par induction et équipements thermiques à tête d’induction, etc. Le nom du four de fusion est relatif au four de fusion par induction. Le métal en fusion est contenu dans un creuset, il est donc aussi appelé four à creuset. Ce type de four est principalement utilisé pour la fusion et la conservation thermique d’aciers spéciaux, de fonte, de métaux non ferreux et de leurs alliages. Le four sans noyau présente de nombreux avantages tels qu’une température de fusion élevée, moins de pollution par les impuretés, une composition d’alliage uniforme et de bonnes conditions de travail. Comparé au four à noyau, le four sans noyau est plus facile à démarrer et à changer les variétés de métaux, et il est plus flexible à utiliser, mais son efficacité électrique et thermique est bien inférieure à celle du four à noyau. En raison de la faible température de surface du four sans noyau, il n’est pas propice à la fusion qui nécessite des processus de scorification à haute température.

Le four de fusion est divisé en haute fréquence, fréquence intermédiaire et fréquence de puissance.

(1) Four de fusion à haute fréquence

La capacité du four à haute fréquence est généralement inférieure à 50 kg, ce qui convient à la fusion d’acier spécial et d’alliages spéciaux dans les laboratoires et la production à petite échelle.

(2) Four de fusion à fréquence intermédiaire

La capacité et la puissance du four de fusion à fréquence intermédiaire sont supérieures à celles du four à haute fréquence. Principalement utilisé pour la fusion d’aciers spéciaux, d’alliages magnétiques et d’alliages de cuivre. Étant donné que ce type de four nécessite un équipement de conversion de fréquence coûteux, il a été remplacé par un four sans noyau à fréquence industrielle dans certaines occasions de plus grande capacité. Cependant, par rapport au four à fréquence industrielle, le four à fréquence intermédiaire a également ses propres caractéristiques uniques. Par exemple, pour le four de même capacité, la puissance d’entrée du four à fréquence intermédiaire est supérieure à celle du four à fréquence industrielle, donc la vitesse de fusion est plus rapide. Le four à fréquence intermédiaire n’a pas besoin de soulever le bloc du four lorsque le four froid commence à fondre. Le métal fondu peut être versé, de sorte que l’utilisation est plus Le four à fréquence de puissance est flexible et pratique; de plus, la solution dans le four de fusion à fréquence intermédiaire a un affouillement plus léger sur le creuset, ce qui est bénéfique pour le garnissage du four. Par conséquent, après le développement d’alimentations à fréquence intermédiaire haute puissance et bon marché, les fours à fréquence intermédiaire sont toujours prometteurs.

(3) Power frequency melting furnace

Le four de fusion à fréquence industrielle est le plus récent et le plus développé parmi plusieurs fours de fusion. Il est principalement utilisé pour la fusion de la fonte et de l’acier, en particulier la fonte à haute résistance et la fonte alliée, ainsi que pour le chauffage, la conservation de la chaleur et l’ajustement de la composition de la solution de fonte ; en outre, il est également utilisé pour la fusion de métaux non ferreux tels que le cuivre et l’aluminium et leurs alliages. Si la capacité du four est faible, il n’est pas économique d’utiliser la fréquence industrielle. Prenons l’exemple de la fonte. Lorsque la capacité est inférieure à 750 kg, le rendement électrique diminue considérablement. Le four de fusion à induction sous vide est utilisé pour faire fondre des alliages résistants à la chaleur, des alliages magnétiques, des alliages électriques et des aciers à haute résistance. La caractéristique de ce type de four est qu’il est plus facile de contrôler la température du four, le degré de vide et le temps de fusion pendant le processus de fusion, de sorte que le dégazage de la charge peut être très suffisant. De plus, la quantité d’ajout de matériau d’alliage peut également être contrôlée avec précision, c’est donc un four plus approprié pour la fusion d’alliages résistants à la chaleur et d’alliages de précision contenant des éléments actifs tels que l’aluminium et le titane.

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