感應爐的基本分類

感應爐按工頻可分為高頻爐、中頻爐和工頻爐； 按工藝用途可分為熔煉爐、加熱爐、熱處理設備和焊接設備； 按其結構、傳動方式等進行排序。 常用的感應爐習慣性地分為有心感應熔煉爐、感應熔煉爐、真空感應熔煉爐、感應淬火設備和感應頭熱工設備等。熔煉爐的名稱是相對於感應熔煉爐而言的。 熔融金屬盛在坩堝中，故又稱坩堝爐。 該型爐主要用於特殊鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金的冶煉和保溫。 無芯爐具有熔化溫度高、雜質污染少、合金成分均勻、工作條件好等諸多優點。 與有芯爐相比，無芯爐更容易啟動和更換金屬品種，使用更靈活，但其電熱效率遠低於有芯爐。 由於無芯爐表面溫度低，不利於需要高溫造渣工藝的冶煉。

熔煉爐分為高頻、中頻和工頻。

(1)高頻熔煉爐

高頻爐的容量一般在50公斤以下，適用於實驗室和小規模生產冶煉特殊鋼和特殊合金。

(2)中頻熔煉爐

中頻熔煉爐的容量和功率比高頻爐大。 主要用於冶煉特殊鋼、磁性合金和銅合金。 由於這種爐子需要昂貴的變頻設備，在一些容量較大的場合已經改用工頻無芯爐。 但是，與工頻爐相比，中頻爐也有自己的獨特之處。 比如同樣容量的爐子，中頻爐的輸入功率比工頻爐大，所以熔化速度更快。 中頻爐在冷爐開始熔化時無需抬起爐塊。 金屬液可倒出，使用更靈活 工頻爐靈活方便； 另外，中頻熔煉爐中的溶液對坩堝的沖刷較輕，有利於爐襯。 因此，在大功率廉價中頻電源研製成功後，中頻爐還是大有可為的。

(3)工頻熔煉爐

工頻熔煉爐是幾種熔煉爐中最新、發展最快的一種。 主要用於鑄鐵和鋼的冶煉，特別是高強度鑄鐵和合金鑄鐵的冶煉，以及鑄鐵溶液的加熱、保溫和成分調整； 此外，還用於銅、鋁等有色金屬及其合金的冶煉。 如果爐容量小，使用工頻是不經濟的。 以鑄鐵為例。 當容量小於750公斤時，電效率會顯著下降。 真空感應熔煉爐用於熔煉耐熱合金、磁性合金、電工合金和高強度鋼。 這種爐型的特點是在熔化過程中更容易控制爐溫、真空度和熔化時間，因此爐料的脫氣可以非常充分。 此外，合金材料的添加量也可以精確控制，是冶煉耐熱合金和含有鋁、鈦等活性元素的精密合金的較合適的爐子。

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