誘導炉の基本分類

誘導炉は、電源周波数に応じて、高周波炉、中間周波数炉、工業用周波数炉に分けることができます。 プロセスの目的に応じて、それらは溶解炉、加熱炉、熱処理装置および溶接装置に分けることができます。 それらの構造、伝送モードなどに応じてソートします。 一般的に使用される誘導炉は、通常、ハート型誘導溶解炉、誘導溶解炉、真空誘導溶解炉、誘導硬化装置、誘導ヘッド加熱装置などに分類されます。製錬炉の名前は、誘導加熱炉に関連しています。 溶融金属はるつぼに含まれているため、るつぼ炉とも呼ばれます。 このタイプの炉は、主に特殊鋼、鋳鉄、非鉄金属およびそれらの合金の製錬および保温に使用されます。 コアレス炉には、高い溶融温度、不純物汚染の少なさ、均一な合金組成、良好な作業条件など、多くの利点があります。 コアレス炉は、コアレス炉と比較して、金属の種類の開始と交換が容易で、使用の柔軟性がありますが、電気的および熱的効率はコア付き炉よりもはるかに低くなります。 コアレス炉の表面温度が低いため、高温スラッギングプロセスを必要とする製錬には適していません。

溶解炉は、高周波、中間周波数、電源周波数に分けられます。

（1）高周波溶解炉

高周波炉の容量は一般に50kg未満であり、実験室や小規模生産で特殊鋼や特殊合金を製錬するのに適しています。

（2）中間周波数溶解炉

中間周波数製錬炉の容量と出力は、高周波製錬炉よりも大きくなっています。 主に特殊鋼、磁性合金、銅合金の製錬に使用されます。 この種の炉は高価な周波数変換装置を必要とするため、大容量の場合には電力周波数コアレス炉に切り替えられました。 ただし、産業用周波数炉と比較すると、中間周波数炉にも独自の特徴があります。 例えば、同じ容量の炉の場合、中間周波数炉の入力電力は工業用周波数炉の入力電力よりも大きいため、溶解速度は速くなります。 中間周波数炉は、冷間炉が溶け始めたときに炉ブロックを持ち上げる必要はありません。 溶湯を流し出すことができるので、使用量が多くなります。電源周波数炉は柔軟性があり便利です。 さらに、中間周波数製錬炉の溶液は、るつぼの洗掘が軽いため、炉のライニングに役立ちます。 したがって、高出力で安価な中間周波数電源の開発後も、中間周波数炉は依然として有望です。

（3）電源周波数溶解炉

電力周波数製錬炉は、いくつかの製錬炉の中で最新かつ最も急速に開発されています。 これは主に鋳鉄と鋼、特に高強度鋳鉄と合金鋳鉄の精錬、および鋳鉄溶液の加熱、保温、組成調整に使用されます。 また、銅やアルミニウムなどの非鉄金属やその合金の製錬にも使用されます。 炉の容量が小さい場合、電源周波数を使用するのは経済的ではありません。 例として鋳鉄を取り上げます。 容量が750kg未満の場合、電気効率が大幅に低下します。 真空誘導溶解炉は、耐熱合金、磁性合金、電気合金、高張力鋼を溶解するために使用されます。 このタイプの炉の特徴は、溶解プロセス中の炉の温度、真空度、および溶融時間の制御が容易であるため、装入物の脱気で十分である可能性があることです。 また、合金材料の添加量も正確に制御できるため、耐熱合金やアルミニウムやチタンなどの活性元素を含む精密合金の製錬に適した炉です。

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