Grundlegende Klassifizierung von Induktionsöfen

Induktionsöfen können entsprechend der Netzfrequenz in Hochfrequenzöfen, Zwischenfrequenzöfen und Industriefrequenzöfen unterteilt werden; Je nach Prozesszweck können sie in Schmelzöfen, Heizöfen, Wärmebehandlungsgeräte und Schweißgeräte unterteilt werden. nach ihrer Struktur, Übertragungsart etc. sortieren. Üblicherweise verwendete Induktionsöfen werden üblicherweise in Induktionsschmelzöfen mit Herz, Induktionsschmelzöfen, Vakuuminduktionsschmelzöfen, Induktionshärtungsausrüstung und Induktionskopfwärmeausrüstung usw. gruppiert. Der Name des Schmelzofens bezieht sich auf den Induktionsschmelzofen. Das geschmolzene Metall befindet sich in einem Tiegel, daher wird er auch als Tiegelofen bezeichnet. Dieser Ofentyp wird hauptsächlich zum Schmelzen und Warmhalten von Edelstahl, Gusseisen, Nichteisenmetallen und deren Legierungen verwendet. Der kernlose Ofen hat viele Vorteile wie eine hohe Schmelztemperatur, eine geringere Verschmutzung durch Verunreinigungen, eine gleichmäßige Legierungszusammensetzung und gute Arbeitsbedingungen. Im Vergleich zum Kernofen ist der kernlose Ofen einfacher zu starten und die Metallsorten zu wechseln, und er ist flexibler in der Anwendung, aber sein elektrischer und thermischer Wirkungsgrad ist weit geringer als der des Kernofens. Aufgrund der niedrigen Oberflächentemperatur des Kernofens ist ein Schmelzen, das Hochtemperatur-Verschlackungsprozesse erfordert, nicht förderlich.

Der Schmelzofen ist in Hochfrequenz, Zwischenfrequenz und Netzfrequenz unterteilt.

(1) Hochfrequenzschmelzofen

Die Kapazität des Hochfrequenzofens liegt im Allgemeinen unter 50 kg, was zum Schmelzen von Spezialstahl und Speziallegierungen in Laboratorien und Kleinserien geeignet ist.

(2) Schmelzofen mit mittlerer Frequenz

Die Kapazität und Leistung des Zwischenfrequenz-Schmelzofens sind größer als die des Hochfrequenzofens. Hauptsächlich zum Schmelzen von Spezialstählen, magnetischen Legierungen und Kupferlegierungen verwendet. Da diese Art von Ofen eine teure Frequenzumwandlungsausrüstung erfordert, wurde er bei einigen Gelegenheiten mit größerer Kapazität auf einen kernlosen Hochfrequenzofen umgestellt. Im Vergleich zum Industriefrequenzofen weist der Zwischenfrequenzofen jedoch auch seine eigenen Besonderheiten auf. Beispielsweise ist bei einem Ofen mit der gleichen Kapazität die Eingangsleistung des Zwischenfrequenzofens größer als die des Industriefrequenzofens, sodass die Schmelzgeschwindigkeit höher ist. Der Zwischenfrequenzofen muss den Ofenblock nicht anheben, wenn der kalte Ofen zu schmelzen beginnt. Das geschmolzene Metall kann ausgegossen werden, so dass die Verwendung mehr ist Der Hochfrequenzofen ist flexibel und bequem; außerdem hat die Lösung im ZF-Schmelzofen eine leichtere Kolkbildung am Tiegel, was der Ofenauskleidung zugute kommt. Daher sind Zwischenfrequenzöfen nach der Entwicklung von leistungsstarken und billigen Zwischenfrequenz-Netzteilen immer noch vielversprechend.

(3) Hochfrequenz-Schmelzofen

Der Hochfrequenz-Schmelzofen ist der neueste und sich am schnellsten entwickelnde unter mehreren Schmelzöfen. Es wird hauptsächlich zum Schmelzen von Gusseisen und Stahl, insbesondere von hochfestem Gusseisen und legiertem Gusseisen, sowie zum Erhitzen, Warmhalten und Einstellen der Zusammensetzung der Gusseisenlösung verwendet. Darüber hinaus wird es auch zum Schmelzen von Nichteisenmetallen wie Kupfer und Aluminium und deren Legierungen verwendet. Wenn die Ofenkapazität klein ist, ist es nicht wirtschaftlich, die Netzfrequenz zu verwenden. Nehmen wir als Beispiel Gusseisen. Wenn die Kapazität weniger als 750 kg beträgt, nimmt der elektrische Wirkungsgrad erheblich ab. Der Vakuuminduktionsschmelzofen wird zum Schmelzen von hitzebeständigen Legierungen, magnetischen Legierungen, elektrischen Legierungen und hochfesten Stählen verwendet. Charakteristisch für diesen Ofentyp ist, dass die Ofentemperatur, der Vakuumgrad und die Schmelzzeit während des Schmelzvorgangs leichter zu kontrollieren sind, so dass die Entgasung der Charge sehr ausreichend sein kann. Darüber hinaus kann die Zugabemenge des Legierungsmaterials auch genau gesteuert werden, sodass es sich um einen besser geeigneten Ofen zum Schmelzen von hitzebeständigen Legierungen und Präzisionslegierungen handelt, die aktive Elemente wie Aluminium und Titan enthalten

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