Podstawowa klasyfikacja pieca indukcyjnego

Piece indukcyjne można podzielić na piece o wysokiej częstotliwości, piece o średniej częstotliwości i piece o częstotliwości przemysłowej w zależności od częstotliwości mocy; w zależności od przeznaczenia procesu można je podzielić na piece do topienia, piece grzewcze, urządzenia do obróbki cieplnej i urządzenia spawalnicze; według ich struktury, trybu transmisji itp. sortuj. Powszechnie stosowane piece indukcyjne są zwykle pogrupowane w indukcyjne piece do topienia z sercem, indukcyjne piece do topienia, próżniowe piece indukcyjne do topienia, urządzenia do hartowania indukcyjnego i urządzenia termiczne głowicy indukcyjnej itp. Nazwa pieca do wytapiania odnosi się do indukcyjnego pieca do wytapiania. Stopiony metal znajduje się w tyglu, dlatego nazywany jest również piecem tyglowym. Ten typ pieca stosowany jest głównie do wytapiania i utrwalania ciepła stali specjalnych, żeliwa, metali kolorowych i ich stopów. Piec bezrdzeniowy ma wiele zalet, takich jak wysoka temperatura topnienia, mniejsze zanieczyszczenie zanieczyszczeniami, jednolity skład stopu i dobre warunki pracy. W porównaniu z piecem z rdzeniem, piec bezrdzeniowy jest łatwiejszy do uruchomienia i zmiany odmian metalu i jest bardziej elastyczny w użyciu, ale jego sprawność elektryczna i cieplna jest znacznie niższa niż pieca rdzeniowego. Ze względu na niską temperaturę powierzchni pieca bezrdzeniowego nie sprzyja on wytapianiu wymagającemu wysokotemperaturowych procesów żużlowych.

Piec do topienia dzieli się na wysoką częstotliwość, częstotliwość pośrednią i częstotliwość mocy.

(1) Piec do topienia wysokiej częstotliwości

Wydajność pieca wysokoczęstotliwościowego wynosi na ogół poniżej 50 kg, co jest odpowiednie do wytapiania stali specjalnych i stopów specjalnych w laboratoriach i produkcji na małą skalę.

(2) Piec do topienia o średniej częstotliwości

Wydajność i moc pieca do wytapiania średniej częstotliwości są większe niż pieca wysokiej częstotliwości. Stosowany głównie do wytopu stali specjalnych, stopów magnetycznych i stopów miedzi. Ponieważ ten rodzaj pieca wymaga drogiego sprzętu do konwersji częstotliwości, został przestawiony na bezrdzeniowy piec o częstotliwości mocy w niektórych przypadkach o większej wydajności. Jednak w porównaniu z przemysłowym piecem częstotliwościowym, piec pośredniej częstotliwości ma również swoje unikalne cechy. Na przykład, w przypadku pieca o tej samej pojemności, moc wejściowa pieca o średniej częstotliwości jest większa niż w przypadku przemysłowego pieca o częstotliwości, więc szybkość topienia jest większa. Piec średniej częstotliwości nie musi podnosić bloku pieca, gdy zimny piec zaczyna się topić. Stopiony metal można wylać, więc użycie jest większe. Piec częstotliwościowy jest elastyczny i wygodny; ponadto roztwór w piecu do wytapiania o średniej częstotliwości powoduje lżejsze czyszczenie tygla, co jest korzystne dla wykładziny pieca. Dlatego też, po opracowaniu dużej mocy i tanich zasilaczy pośredniej częstotliwości, piece pośredniej częstotliwości są nadal obiecujące.

(3) Piec do topienia częstotliwości mocy

Piec do wytapiania o wysokiej częstotliwości jest najnowszym i najszybciej rozwijającym się spośród kilku pieców do wytapiania. Stosowany jest głównie do wytopu żeliwa i stali, zwłaszcza żeliwa o wysokiej wytrzymałości i żeliwa stopowego, a także do ogrzewania, utrzymywania ciepła i regulacji składu roztworu żeliwa; ponadto jest również wykorzystywany do wytopu metali nieżelaznych, takich jak miedź i aluminium oraz ich stopów. Jeśli pojemność pieca jest mała, stosowanie częstotliwości zasilania jest nieopłacalne. Weźmy na przykład żeliwo. Gdy udźwig jest mniejszy niż 750 kg, sprawność elektryczna znacznie się zmniejszy. Piec indukcyjny do topienia próżniowego służy do topienia stopów żaroodpornych, stopów magnetycznych, stopów elektrycznych oraz stali o wysokiej wytrzymałości. Cechą charakterystyczną tego typu pieca jest łatwiejsza kontrola temperatury pieca, stopnia podciśnienia i czasu topienia podczas procesu topienia, dzięki czemu odgazowanie wsadu może być bardzo wystarczające. Ponadto można również dokładnie kontrolować ilość dodawanego materiału stopowego, dlatego jest to bardziej odpowiedni piec do wytapiania stopów żaroodpornych i stopów precyzyjnych zawierających pierwiastki aktywne, takie jak aluminium i tytan

.