Clasificación básica del horno de inducción.

Los hornos de inducción se pueden dividir en hornos de alta frecuencia, hornos de frecuencia intermedia y hornos de frecuencia industrial según la frecuencia de potencia; según el propósito del proceso, se pueden dividir en hornos de fusión, hornos de calentamiento, equipos de tratamiento térmico y equipos de soldadura; según su estructura, modo de transmisión, etc. ordenar. Los hornos de inducción de uso común se agrupan habitualmente en hornos de fusión por inducción de corazón, hornos de fusión por inducción, hornos de fusión por inducción al vacío, equipos de endurecimiento por inducción y equipos térmicos con cabeza de inducción, etc. El nombre del horno de fundición está relacionado con el horno de fundición por inducción. El metal fundido está contenido en un crisol, por lo que también se le llama horno de crisol. Este tipo de horno se utiliza principalmente para la fundición y conservación térmica de aceros especiales, hierro fundido, metales no ferrosos y sus aleaciones. El horno sin núcleo tiene muchas ventajas, como una alta temperatura de fusión, menos contaminación por impurezas, una composición de aleación uniforme y buenas condiciones de trabajo. En comparación con el horno con núcleo, el horno sin núcleo es más fácil de encender y cambiar las variedades de metal, y es más flexible de usar, pero su eficiencia eléctrica y térmica es mucho menor que la del horno con núcleo. Debido a la baja temperatura de la superficie del horno sin núcleo, no es propicio para la fundición que requiere procesos de desescoriado a alta temperatura.

El horno de fusión se divide en alta frecuencia, frecuencia intermedia y frecuencia de potencia.

(1) horno de fusión de alta frecuencia

La capacidad del horno de alta frecuencia es generalmente inferior a 50 kg, lo que es adecuado para la fundición de aceros especiales y aleaciones especiales en laboratorios y producción a pequeña escala.

(2) horno de fusión de frecuencia intermedia

La capacidad y la potencia del horno de fundición de frecuencia intermedia son mayores que las del horno de alta frecuencia. Se utiliza principalmente para la fundición de aceros especiales, aleaciones magnéticas y aleaciones de cobre. Debido a que este tipo de horno requiere un costoso equipo de conversión de frecuencia, se ha cambiado a un horno sin núcleo de frecuencia industrial en algunas ocasiones de mayor capacidad. Sin embargo, en comparación con el horno de frecuencia industrial, el horno de frecuencia intermedia también tiene sus propias características únicas. Por ejemplo, para el horno de la misma capacidad, la potencia de entrada del horno de frecuencia intermedia es mayor que la del horno de frecuencia industrial, por lo que la velocidad de fusión es más rápida. El horno de frecuencia intermedia no necesita levantar el bloque del horno cuando el horno frío comienza a derretirse. El metal fundido se puede verter, por lo que el uso es más El horno de frecuencia de potencia es flexible y conveniente; además, la solución en el horno de fundición de frecuencia intermedia tiene una socavación más ligera en el crisol, lo que es beneficioso para el revestimiento del horno. Por lo tanto, después del desarrollo de fuentes de alimentación de frecuencia intermedia baratas y de alta potencia, los hornos de frecuencia intermedia siguen siendo prometedores.

(3) horno de fusión de frecuencia industrial

El horno de fundición de frecuencia industrial es el último y el de más rápido desarrollo entre varios hornos de fundición. Se utiliza principalmente para la fundición de hierro fundido y acero, especialmente hierro fundido de alta resistencia y aleación de hierro fundido, así como para el calentamiento, la preservación del calor y el ajuste de la composición de la solución de hierro fundido; además, también se utiliza para la fundición de metales no ferrosos como el cobre y el aluminio y sus aleaciones. Si la capacidad del horno es pequeña, no es económico utilizar la frecuencia de potencia. Tomemos el hierro fundido como ejemplo. Cuando la capacidad es inferior a 750 kg, la eficiencia eléctrica disminuirá significativamente. El horno de fusión por inducción al vacío se utiliza para fundir aleaciones resistentes al calor, aleaciones magnéticas, aleaciones eléctricas y aceros de alta resistencia. La característica de este tipo de horno es que es más fácil controlar la temperatura del horno, el grado de vacío y el tiempo de fusión durante el proceso de fusión, por lo que la desgasificación de la carga puede ser muy suficiente. Además, la cantidad adicional de material de aleación también se puede controlar con precisión, por lo que es un horno más adecuado para fundir aleaciones resistentes al calor y aleaciones de precisión que contienen elementos activos como aluminio y titanio.

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