प्रेरण भट्टीचे मूलभूत वर्गीकरण

इंडक्शन फर्नेसेसला पॉवर फ्रिक्वेंसीनुसार उच्च फ्रिक्वेंसी फर्नेसेस, इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी फर्नेसेस आणि इंडस्ट्रियल फ्रिक्वेंसी फर्नेसमध्ये विभागले जाऊ शकते; प्रक्रियेच्या उद्देशानुसार, ते वितळण्याच्या भट्टी, गरम भट्टी, उष्णता उपचार उपकरणे आणि वेल्डिंग उपकरणांमध्ये विभागले जाऊ शकतात; त्यांच्या संरचनेनुसार, ट्रान्समिशन मोड इ. क्रमवारी लावा. सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या इंडक्शन फर्नेसेस नेहमी हृदयाच्या इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस, इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस, व्हॅक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस, इंडक्शन हार्डनिंग इक्विपमेंट आणि इंडक्शन हेड थर्मल इक्विपमेंट इत्यादींमध्ये गटबद्ध केल्या जातात. स्मेल्टिंग फर्नेसचे नाव इंडक्शन फर्नेसच्या सापेक्ष आहे. वितळलेला धातू क्रूसिबलमध्ये असतो, म्हणून त्याला क्रूसिबल भट्टी असेही म्हणतात. या प्रकारची भट्टी प्रामुख्याने विशेष स्टील, कास्ट लोह, नॉन-फेरस धातू आणि त्यांच्या मिश्र धातुंच्या गळती आणि उष्णता संरक्षणासाठी वापरली जाते. कोरलेस फर्नेसचे बरेच फायदे आहेत जसे की उच्च वितळणारे तापमान, कमी अशुद्धता प्रदूषण, एकसमान मिश्रधातूची रचना आणि चांगली कार्य परिस्थिती. कोरेड फर्नेसच्या तुलनेत, कोरेलेस फर्नेस सुरू करणे आणि धातूचे प्रकार बदलणे सोपे आहे आणि ते वापरण्यास अधिक लवचिक आहे, परंतु त्याची इलेक्ट्रिक आणि थर्मल कार्यक्षमता कोरड भट्टीच्या तुलनेत खूपच कमी आहे. कोरलेस फर्नेसच्या पृष्ठभागाच्या कमी तापमानामुळे, उच्च-तापमान स्लॅगिंग प्रक्रियेची आवश्यकता असलेल्या स्मेल्टिंगसाठी ते अनुकूल नाही.

वितळण्याची भट्टी उच्च वारंवारता, मध्यवर्ती वारंवारता आणि पॉवर वारंवारता मध्ये विभागली जाते.

(1) उच्च-वारंवारता वितळणारी भट्टी

उच्च-फ्रिक्वेंसी भट्टीची क्षमता सामान्यतः 50 किलोग्रॅमपेक्षा कमी असते, जी प्रयोगशाळांमध्ये आणि लहान-प्रमाणात उत्पादनामध्ये विशेष स्टील आणि विशेष मिश्र धातुंना वितळण्यासाठी योग्य असते.

(2) इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी वितळणारी भट्टी

इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी स्मेल्टिंग फर्नेसची क्षमता आणि शक्ती उच्च वारंवारता भट्टीपेक्षा मोठी आहे. मुख्यतः विशेष स्टील्स, चुंबकीय मिश्र धातु आणि तांबे मिश्र धातु smelting वापरले. कारण या प्रकारच्या भट्टीला महाग वारंवारता रूपांतरण उपकरणे आवश्यक असतात, काही मोठ्या क्षमतेच्या प्रसंगी ते पॉवर फ्रिक्वेन्सी कोरलेस फर्नेसवर स्विच केले गेले आहे. तथापि, औद्योगिक फ्रिक्वेंसी फर्नेसच्या तुलनेत, इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी फर्नेसची स्वतःची विशिष्ट वैशिष्ट्ये देखील आहेत. उदाहरणार्थ, समान क्षमतेच्या भट्टीसाठी, इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी फर्नेसची इनपुट पॉवर औद्योगिक फ्रिक्वेंसी फर्नेसपेक्षा मोठी असते, त्यामुळे वितळण्याचा वेग अधिक असतो. जेव्हा कोल्ड फर्नेस वितळू लागते तेव्हा इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी फर्नेसला फर्नेस ब्लॉक उचलण्याची गरज नसते. वितळलेले धातू ओतले जाऊ शकते, त्यामुळे वापर अधिक आहे पॉवर वारंवारता भट्टी लवचिक आणि सोयीस्कर आहे; याशिवाय, मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी स्मेल्टिंग फर्नेसमधील द्रावण क्रुसिबलवर हलका घासलेला असतो, जो भट्टीच्या अस्तरांसाठी फायदेशीर असतो. म्हणून, उच्च-शक्ती आणि स्वस्त इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी पॉवर सप्लायच्या विकासानंतर, इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी फर्नेस अजूनही आशादायक आहेत.

(3) पॉवर वारंवारता वितळण्याची भट्टी

पॉवर फ्रिक्वेन्सी स्मेल्टिंग फर्नेस ही अत्याधुनिक आणि अनेक स्मेल्टिंग फर्नेसमध्ये सर्वात वेगाने विकसित होत आहे. हे मुख्यत्वे कास्ट आयर्न आणि स्टील, विशेषतः उच्च-शक्तीचे कास्ट आयर्न आणि मिश्र धातु कास्ट आयर्न, तसेच कास्ट आयर्न सोल्यूशनचे गरम करणे, उष्णता संरक्षण आणि रचना समायोजन करण्यासाठी वापरले जाते; याशिवाय, तांबे आणि अॅल्युमिनियम यांसारख्या नॉन-फेरस धातू आणि त्यांच्या मिश्र धातुंच्या वितळण्यासाठी देखील याचा वापर केला जातो. भट्टीची क्षमता लहान असल्यास, पॉवर वारंवारता वापरणे किफायतशीर नाही. उदाहरण म्हणून कास्ट लोह घ्या. जेव्हा क्षमता 750 किलोग्रॅमपेक्षा कमी असेल तेव्हा विद्युत कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या कमी होईल. व्हॅक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसचा वापर उष्णता-प्रतिरोधक मिश्र धातु, चुंबकीय मिश्र धातु, विद्युत मिश्र धातु आणि उच्च-शक्तीची स्टील्स वितळण्यासाठी केला जातो. या भट्टीच्या प्रकाराचे वैशिष्ट्य म्हणजे वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान भट्टीचे तापमान, व्हॅक्यूम डिग्री आणि वितळण्याची वेळ नियंत्रित करणे सोपे आहे, त्यामुळे चार्ज डीगॅसिंग खूप पुरेसे असू शकते. याव्यतिरिक्त, मिश्रधातूच्या सामग्रीचे अतिरिक्त प्रमाण देखील अचूकपणे नियंत्रित केले जाऊ शकते, त्यामुळे उष्णता-प्रतिरोधक मिश्र धातु आणि अॅल्युमिनियम आणि टायटॅनियम सारखे सक्रिय घटक असलेले अचूक मिश्र धातु वितळण्यासाठी ही भट्टी अधिक योग्य आहे.

.