How to solve the cooling water accident of the induction melting machine?

1. Die hoë temperatuur van die koelwater van die induksie-smeltmasjien word oor die algemeen deur die volgende redes veroorsaak: die koelwaterpyp van die sensor word deur vreemde stowwe geblokkeer, en die watervloeitempo word verminder. Op hierdie tydstip is dit nodig om die krag af te sny en die waterpyp met saamgeperste lug te blaas om vreemde voorwerpe te verwyder. Dit is die beste om die pomp nie langer as 8 minute te stop nie. Nog ‘n rede is dat die spoelverkoelingswaterkanaal skaal het. Volgens die verkoelingswaterkwaliteit moet daar elke een tot twee jaar duidelike skaalverstopping op die spoelwaterkanaal wees, en dit moet vooraf gepekel word.

2. Die sensorwaterpyp van die induksie-smeltmasjien lek skielik. Die oorsaak van waterlekkasie word meestal veroorsaak deur die isolasie-afbreek van die induktor na die waterverkoelde juk of die omliggende vaste ondersteuning. Wanneer hierdie ongeluk ontdek word, moet die kragtoevoer onmiddellik afgesny word, die isolasiebehandeling van die afbreekarea moet versterk word, en die oppervlak van die lekkende area moet verseël word met epoksiehars of ander isolerende gom om die spanning vir gebruik te verminder. Die warm metaal in hierdie oond moet gehidreer word, en die oond kan herstel word nadat dit gegooi is. As die spoelkanaal in ‘n groot area afgebreek word en die gaping nie tydelik met epoksiehars verseël kan word nie, moet die oond gesluit word, die gesmelte yster word gegooi en herstel.