How to solve the cooling water accident of the induction melting machine?

1. อุณหภูมิสูงของน้ำหล่อเย็นของเครื่องหลอมเหนี่ยวนำโดยทั่วไปเกิดจากสาเหตุต่อไปนี้: ท่อน้ำหล่อเย็นของเซ็นเซอร์ถูกบล็อกโดยสิ่งแปลกปลอม และอัตราการไหลของน้ำจะลดลง ในเวลานี้จำเป็นต้องตัดไฟและเป่าท่อน้ำด้วยลมอัดเพื่อขจัดสิ่งแปลกปลอม ทางที่ดีไม่ควรหยุดปั๊มเกิน 8 นาที อีกสาเหตุหนึ่งคือช่องน้ำหล่อเย็นของคอยล์มีสเกล ตามคุณภาพน้ำหล่อเย็น จะต้องมีการอุดตันของสเกลบนช่องน้ำคอยล์อย่างชัดเจนทุก ๆ หนึ่งถึงสองปี และต้องดองล่วงหน้า

2. ท่อน้ำเซ็นเซอร์ของเครื่องหลอมเหนี่ยวนำรั่วอย่างกะทันหัน สาเหตุของการรั่วไหลของน้ำส่วนใหญ่เกิดจากการแยกตัวของฉนวนของตัวเหนี่ยวนำไปยังแอกที่ระบายความร้อนด้วยน้ำหรือส่วนรองรับคงที่โดยรอบ เมื่อพบอุบัติเหตุนี้ แหล่งจ่ายไฟควรถูกตัดออกทันที การรักษาฉนวนของพื้นที่สลายควรมีความเข้มแข็ง และพื้นผิวของพื้นที่รั่วควรปิดผนึกด้วยอีพอกซีเรซินหรือกาวฉนวนอื่นๆ เพื่อลดแรงดันไฟฟ้าสำหรับการใช้งาน โลหะร้อนในเตาเผานี้ควรถูกไฮเดรท และสามารถซ่อมแซมเตาเผาได้หลังจากเทลงไป หากช่องขดลวดชำรุดในพื้นที่ขนาดใหญ่และไม่สามารถปิดผนึกช่องว่างด้วยอีพอกซีเรซินชั่วคราวได้ เตาจะต้องปิดตัวลง เทเหล็กหลอมเหลว และทำการซ่อมแซม