How to solve the cooling water accident of the induction melting machine?

1. ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് മെഷീന്റെ തണുപ്പിക്കൽ ജലത്തിന്റെ ഉയർന്ന താപനില സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ സംഭവിക്കുന്നു: സെൻസറിന്റെ കൂളിംഗ് വാട്ടർ പൈപ്പ് വിദേശ വസ്തുക്കളാൽ തടഞ്ഞു, ജലപ്രവാഹ നിരക്ക് കുറയുന്നു. ഈ സമയത്ത്, വിദേശ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വൈദ്യുതി വിച്ഛേദിക്കുകയും വെള്ളം പൈപ്പ് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഊതുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. 8 മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ പമ്പ് നിർത്താതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. മറ്റൊരു കാരണം, കോയിൽ കൂളിംഗ് വാട്ടർ ചാനലിന് സ്കെയിൽ ഉണ്ട്. തണുപ്പിക്കുന്ന ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം അനുസരിച്ച്, ഓരോ ഒന്നോ രണ്ടോ വർഷത്തിലൊരിക്കൽ കോയിൽ വാട്ടർ ചാനലിൽ വ്യക്തമായ സ്കെയിൽ തടസ്സം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അത് മുൻകൂട്ടി അച്ചാർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

2. ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് മെഷീന്റെ സെൻസർ വാട്ടർ പൈപ്പ് പെട്ടെന്ന് ചോർന്നൊലിക്കുന്നു. വെള്ളം-തണുത്ത നുകത്തിലേക്കോ ചുറ്റുമുള്ള ഫിക്സഡ് സപ്പോർട്ടിലേക്കോ ഇൻഡക്റ്ററിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ തകരാറാണ് വെള്ളം ചോർച്ചയുടെ കാരണം. ഈ അപകടം കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, വൈദ്യുതി വിതരണം ഉടനടി വിച്ഛേദിക്കണം, തകരാർ പ്രദേശത്തിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ ചികിത്സ ശക്തിപ്പെടുത്തണം, കൂടാതെ ഉപയോഗത്തിനുള്ള വോൾട്ടേജ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ചോർച്ച പ്രദേശത്തിന്റെ ഉപരിതലം എപ്പോക്സി റെസിനോ മറ്റ് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പശയോ ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കണം. ഈ ചൂളയിലെ ചൂടുള്ള ലോഹം ജലാംശം നൽകണം, അത് ഒഴിച്ചതിന് ശേഷം ചൂള നന്നാക്കാം. ഒരു വലിയ പ്രദേശത്ത് കോയിൽ ചാനൽ തകരുകയും വിടവ് എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് താൽക്കാലികമായി അടയ്ക്കാൻ കഴിയാതെ വരികയും ചെയ്താൽ, ചൂള അടച്ചുപൂട്ടണം, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഒഴിച്ച് നന്നാക്കണം.