How to solve the cooling water accident of the induction melting machine?

1. ອຸນຫະພູມສູງຂອງນ້ໍາເຢັນຂອງເຄື່ອງ melting induction ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເກີດມາຈາກເຫດຜົນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ທໍ່ນ້ໍາເຢັນຂອງເຊັນເຊີຖືກສະກັດໂດຍສິ່ງຕ່າງປະເທດ, ແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງນ້ໍາຫຼຸດລົງ. ໃນເວລານີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕັດກະແສໄຟຟ້າແລະລະເບີດທໍ່ນ້ໍາທີ່ມີອາກາດບີບອັດເພື່ອເອົາສິ່ງຂອງຕ່າງປະເທດ. ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະບໍ່ຢຸດປັ໊ມດົນກວ່າ 8 ນາທີ. ເຫດຜົນອີກຢ່າງຫນຶ່ງແມ່ນວ່າຊ່ອງທາງນ້ໍາເຢັນ coil ມີຂະຫນາດ. ອີງຕາມຄຸນນະພາບຂອງນ້ໍາເຢັນ, ຕ້ອງມີການອຸດຕັນຂອງຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນຢູ່ໃນຊ່ອງທາງນ້ໍາ coil ທຸກໆຫນຶ່ງຫາສອງປີ, ແລະມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການດອງລ່ວງຫນ້າ.

2. ທໍ່ນ້ໍາ sensor ຂອງເຄື່ອງ melting induction ຮົ່ວຢ່າງກະທັນຫັນ. ສາເຫດຂອງການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກການແຕກຫັກຂອງ insulation ຂອງ inductor ກັບ yoke ນ້ໍາເຢັນຫຼືສະຫນັບສະຫນູນຄົງທີ່ອ້ອມຂ້າງ. ເມື່ອພົບອຸປະຕິເຫດນີ້, ການສະຫນອງພະລັງງານຄວນໄດ້ຮັບການຕັດອອກທັນທີ, ການປິ່ນປົວ insulation ຂອງພື້ນທີ່ແຕກຫັກຄວນໄດ້ຮັບການເຂັ້ມແຂງ, ແລະຫນ້າດິນຂອງພື້ນທີ່ຮົ່ວໄຫຼຄວນໄດ້ຮັບການປະທັບຕາດ້ວຍຢາງ epoxy ຫຼືກາວ insulating ອື່ນໆເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແຮງດັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້. ໂລຫະຮ້ອນໃນ furnace ນີ້ຄວນຈະໄດ້ຮັບການ hydrated, ແລະ furnace ສາມາດໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງຫຼັງຈາກທີ່ມັນ poured. ຖ້າຊ່ອງທາງຫລອດຖືກແຕກລົງໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຊ່ອງຫວ່າງບໍ່ສາມາດຖືກປະທັບຕາຊົ່ວຄາວດ້ວຍຢາງ epoxy, furnace ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິດ, ທາດເຫຼັກ molten ແມ່ນ poured, ແລະສ້ອມແປງ.