How to solve the cooling water accident of the induction melting machine?

1. De hoge temperatuur van het koelwater van de inductiesmeltmachine wordt over het algemeen veroorzaakt door de volgende redenen: de koelwaterleiding van de sensor is geblokkeerd door vreemde stoffen en de waterstroomsnelheid is verminderd. Op dit moment is het noodzakelijk om de stroom uit te schakelen en de waterleiding met perslucht te blazen om vreemde voorwerpen te verwijderen. Het is het beste om de pomp niet langer dan 8 minuten te stoppen. Een andere reden is dat het koelwaterkanaal van de spoel kalk heeft. Afhankelijk van de kwaliteit van het koelwater moet er om de één tot twee jaar een duidelijke kalkaanslag op het spoelwaterkanaal zijn en moet het van tevoren worden gebeitst.

2. De sensorwaterleiding van de inductiesmeltmachine lekt plotseling. De oorzaak van waterlekkage wordt meestal veroorzaakt door het kapot gaan van de isolatie van de spoel naar het watergekoelde juk of de omringende vaste steun. Wanneer dit ongeval wordt ontdekt, moet de stroomtoevoer onmiddellijk worden afgesloten, moet de isolatiebehandeling van het storingsgebied worden versterkt en moet het oppervlak van het lekkende gebied worden afgedicht met epoxyhars of andere isolerende lijm om de spanning voor gebruik te verminderen. Het hete metaal in deze oven moet worden gehydrateerd en de oven kan worden gerepareerd nadat deze is gegoten. Als het spoelkanaal in een groot gebied is afgebroken en de opening niet tijdelijk kan worden afgedicht met epoxyhars, moet de oven worden stilgelegd, het gesmolten ijzer worden gegoten en gerepareerd.