How to solve the cooling water accident of the induction melting machine?

1. Ang mataas na temperatura ng cooling water ng induction melting machine ay karaniwang sanhi ng mga sumusunod na dahilan: ang cooling water pipe ng sensor ay naharang ng dayuhang bagay, at ang daloy ng tubig ay nabawasan. Sa oras na ito, kinakailangan upang putulin ang kapangyarihan at hipan ang tubo ng tubig na may naka-compress na hangin upang alisin ang mga dayuhang bagay. Pinakamabuting huwag ihinto ang bomba nang higit sa 8 minuto. Ang isa pang dahilan ay ang coil cooling water channel ay may sukat. Ayon sa kalidad ng paglamig ng tubig, dapat mayroong malinaw na pagbara ng sukat sa coil water channel bawat isa hanggang dalawang taon, at kailangan itong adobo nang maaga.

2. Ang sensor water pipe ng induction melting machine ay biglang tumutulo. Ang sanhi ng pagtagas ng tubig ay kadalasang sanhi ng pagkasira ng pagkakabukod ng inductor sa water-cooled na pamatok o sa nakapaligid na nakapirming suporta. Kapag natuklasan ang aksidenteng ito, dapat na putulin kaagad ang suplay ng kuryente, dapat palakasin ang insulation treatment ng breakdown area, at ang ibabaw ng lugar na tumutulo ay dapat na selyuhan ng epoxy resin o iba pang insulating glue upang mabawasan ang boltahe para sa paggamit. Ang mainit na metal sa pugon na ito ay dapat na hydrated, at ang pugon ay maaaring ayusin pagkatapos na ito ay ibuhos. Kung ang coil channel ay nasira sa isang malaking lugar at ang puwang ay hindi maaaring pansamantalang selyuhan ng epoxy resin, ang furnace ay kailangang isara, ang tinunaw na bakal ay ibubuhos, at ayusin.