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Wie kann der Kühlwasserunfall der Induktionsschmelzmaschine gelöst werden?

How to solve the cooling water accident of the induction melting machine?

1. Die hohe Temperatur des Kühlwassers der Induktionsschmelzmaschine wird im Allgemeinen durch die folgenden Gründe verursacht: Das Kühlwasserrohr des Sensors ist durch Fremdkörper blockiert und die Wasserdurchflussrate ist reduziert. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Stromversorgung zu unterbrechen und die Wasserleitung mit Druckluft zu blasen, um Fremdkörper zu entfernen. Es ist am besten, die Pumpe nicht länger als 8 Minuten anzuhalten. Ein weiterer Grund ist, dass der Kühlwasserkanal der Spule Kalk aufweist. Je nach Kühlwasserqualität muss der Rohrschlangenwasserkanal alle ein bis zwei Jahre deutlich verkalkt und vorab gebeizt werden.

2. Die Sensorwasserleitung der Induktionsschmelzmaschine ist plötzlich undicht. Die Ursache für Wasserlecks wird meistens durch den Isolationsbruch des Induktors zum wassergekühlten Joch oder der umgebenden festen Halterung verursacht. Wenn dieser Unfall entdeckt wird, sollte die Stromversorgung sofort unterbrochen, die Isolationsbehandlung des Durchbruchbereichs verstärkt und die Oberfläche des undichten Bereichs mit Epoxidharz oder einem anderen Isolierkleber versiegelt werden, um die Betriebsspannung zu verringern. Das heiße Metall in diesem Ofen sollte hydratisiert sein, und der Ofen kann repariert werden, nachdem er gegossen wurde. Ist der Coilkanal großflächig aufgebrochen und lässt sich der Spalt nicht provisorisch mit Epoxidharz abdichten, muss der Ofen stillgelegt, die Eisenschmelze eingegossen und repariert werden.