How to solve the cooling water accident of the induction melting machine?

1.誘導溶解機の冷却水の高温は、一般的に次の理由で発生します。センサーの冷却水管が異物で塞がれ、水の流量が減少している。 このとき、電源を切り、水道管に圧縮空気を吹き付けて異物を取り除く必要があります。 ポンプを8分以上停止しないことをお勧めします。 もう一つの理由は、コイル冷却水チャネルにスケールがあることです。 冷却水の水質によると、コイル水路はXNUMX〜XNUMX年ごとに明らかにスケールの詰まりがあり、事前に漬け込む必要があります。

2.誘導溶解機のセンサー送水管が突然漏れます。 水漏れの原因は、主に水冷ヨークまたは周囲の固定サポートへのインダクタの絶縁破壊によって引き起こされます。 この事故が発覚した場合は、直ちに電源を遮断し、故障箇所の絶縁処理を強化し、漏れ箇所の表面をエポキシ樹脂等の絶縁接着剤でシールして使用電圧を下げてください。 この炉内の溶銑は水和させる必要があり、注いだ後に修理することができます。 コイルチャネルが広範囲に壊れており、エポキシ樹脂で一時的に隙間を塞ぐことができない場合は、炉を停止し、溶銑を流し込んで修理する必要があります。