How to solve the cooling water accident of the induction melting machine?

1、感應熔煉機冷卻水溫度高一般有以下幾種原因：傳感器冷卻水管被異物堵塞，水流量降低。 這時需要切斷電源，用壓縮空氣吹水管，清除異物。 停泵時間最好不要超過 8 分鐘。 另一個原因是盤管冷卻水道有水垢。 根據冷卻水水質，每隔一到兩年，盤管水道肯定有明顯的水垢堵塞現象，需要提前酸洗。

2、感應熔煉機傳感器水管突然漏水。 漏水的原因多為電感對水冷磁軛或周圍固定支架的絕緣擊穿造成的。 發現此事故應立即切斷電源，加強對擊穿區的絕緣處理，並在漏電區表面用環氧樹脂或其他絕緣膠密封，降低電壓使用。 此爐中的鐵水應水化，澆注後即可修爐。 如果線圈通道大面積損壞，間隙不能用環氧樹脂暫時密封，則必須停爐，澆注鐵水，並進行修復。