- 03
- Oct
ارتداء مقاومة الكربنة وعينات تصلب الحث
ارتداء مقاومة الكربنة وعينات تصلب الحث
نتيجة صلبة | عملية المعالجة الحرارية | صلابة
HV |
ارتداء / ملغ | |
عينة | تحمل البرونز | |||
18Cr2Ni4WA | كربنة 1.5 مم ، 780٪: تبريد ، تلطيف عند 170 درجة مئوية | 675 | 0.5 | 4.5 |
40CrNiMoA | تبريد 860T ، تقسية 550 فولت ، تبريد بالحث بعمق 1 مم ،
هدأ عند 18 درجة مئوية |
748 | 4.5 | 4.0 |
10 | الكربنة 1.5 مم ، التبريد عند 780 ℃ ، التقسية عند 170 ℃ | 782 | 1.0 | 3.0 |
45 | تبريد 860Y ، تقسية 550
تصلب الحث بعمق 1 مم ، وخففت عند 180 درجة مئوية |
748 | 7.0 | 3. 8 |
ترجع مقاومة التآكل العالية للفولاذ الكربوني إلى المحتوى الكربوني العالي للطبقة السطحية. عندما يكون الفولاذ الكربوني w (C) أقل من 0.43٪ ، يكون للجزء الكربوني ميزة في مقاومة التآكل ، وعندما تكون w (C) أعلى من 0.45٪ ، تتحسن مقاومة التآكل للأجزاء المصلبة بالحث. هذا هو الاستنتاج الذي توصلت إليه TH HACAHOBA بناءً على الاختبار الميداني لمسمار الجنزير. لذلك ، يتم استبدال مسمار الجنزير للجرار بعملية تصلب حثية جديدة مكونة من 50 فولاذ. . توضح مقارنة مقاومة التآكل لفولاذ W (C) المختلف بعد التبريد بالحث تأثير تركيبة الفولاذ. تثبت البيانات الواردة في الجدول أن فولاذ T7 يحتوي على أقل قدر من التآكل ، كما أن محتواه من الكربون وصلابته هما الأعلى ؛ 45 فولاذ و 50 Mn لديهم مقاومة تآكل مماثلة ؛ يتمتع فولاذ 45Cr بمقاومة التآكل بين فولاذ T7 و 50Mn فولاذ ، مما يشير إلى أن الفولاذ يحتوي على Ming يمكن أن يحسن مقاومة التآكل.