site logo

Odolnost proti opotřebení vzorků nauhličujících a indukčně tvrdnoucích

Odolnost proti opotřebení vzorků nauhličujících a indukčně tvrdnoucích

Ocel třídy Proces tepelného zpracování tvrdost

HV

Opotřebení/mg
Vzorek Bronzové ložisko
18Cr2Ni4WA Nauhličování 1.5 mm, 780%: kalení, popouštění při 170 ℃ 675 0.5 4.5
40CrNiMoA Kalení 860T, popouštění 550V, indukční kalení 1 mm hluboké,

Popouštění při 18O ℃

748 4.5 4.0
10 Nauhličování 1.5 mm, kalení při 780 ° C, popouštění při 170 ° C 782 1.0 3.0
45 Kalení 860Y, popouštění 550 ℃

Indukčně tvrzené 1 mm hluboké, temperované na 180 ℃

748 7.0 3. 8

Vysoká odolnost karburované oceli proti opotřebení je dána vysokým obsahem uhlíku v povrchové vrstvě. Když je uhlíková ocel w (C) menší než 0.43%, má nauhličená část výhodu v odolnosti proti opotřebení, a když w (C) Když je vyšší než 0.45%, zvyšuje se odolnost proti opotřebení indukčně tvrzených částí. Toto je závěr, který TH HACAHOBA vyvodil na základě terénního testu kolejového čepu. Proto je čep koleje traktoru nahrazen novým indukčním kalením z 50 oceli. . Srovnání odolnosti proti opotřebení různých ocelí w (C) po indukčním kalení ilustruje vliv složení oceli. Údaje v tabulce dokazují, že ocel T7 má nejmenší opotřebení a její obsah uhlíku a tvrdost jsou také nejvyšší; Ocel 45 a 50Mn mají podobnou odolnost proti opotřebení; Ocel 45Cr má odolnost proti opotřebení mezi ocelí T7 a 50Mn, což naznačuje, že ocel obsahuje Ming může zlepšit odolnost proti oděru.