- 03
- Oct
Odporność na ścieranie próbek do nawęglania i hartowania indukcyjnego
Odporność na ścieranie próbek do nawęglania i hartowania indukcyjnego
Gatunek stali | Proces obróbki cieplnej | twardość
HV |
Zużycie/mg | |
Próba | Łożysko z brązu | |||
18Cr2Ni4WA | Nawęglanie 1.5 mm, 780%: hartowanie, odpuszczanie w temperaturze 170 ℃ | 675 | 0.5 | 4.5 |
40CrNiMoA | hartowanie 860T, odpuszczanie 550V, hartowanie indukcyjne o głębokości 1mm,
Odpuszczanie w temperaturze 18O ℃ |
748 | 4.5 | 4.0 |
10 | Nawęglanie 1.5 mm, hartowanie w 780 ℃, odpuszczanie w 170 ℃ | 782 | 1.0 | 3.0 |
45 | Hartowanie 860Y, odpuszczanie 550 ℃
Hartowany indukcyjnie o głębokości 1 mm, odpuszczany w temperaturze 180 ℃ |
748 | 7.0 | 3. 8 |
Wysoka odporność na zużycie stali nawęglonej wynika z dużej zawartości węgla w warstwie wierzchniej. Gdy stal węglowa w(C) jest mniejsza niż 0.43%, część nawęglona ma przewagę pod względem odporności na zużycie, a gdy w(C) gdy jest wyższa niż 0.45%, odporność na zużycie części hartowanych indukcyjnie ulega poprawie. Taki wniosek wyciągnęła firma TH HACAHOBA na podstawie testów bolców w warunkach polowych. Dlatego sworzeń gąsienicy ciągnika został zastąpiony nowym procesem hartowania indukcyjnego 50 stali. . Porównanie odporności na zużycie różnych stali w(C) po hartowaniu indukcyjnym ilustruje wpływ składu stali. Z danych w tabeli wynika, że stal T7 wykazuje najmniejsze zużycie, a także największą zawartość węgla i twardość; Stal 45 i 50Mn mają podobną odporność na zużycie; Stal 45Cr ma odporność na zużycie między stalą T7 a stalą 50Mn, co wskazuje, że stal jest w Containing Ming może poprawić odporność na ścieranie.