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Resistencia al desgaste de probetas de cementación y endurecimiento por inducción

Resistencia al desgaste de probetas de cementación y endurecimiento por inducción

Grado de acero Proceso de tratamiento térmico dureza

HV

Desgaste / mg
Muestra Cojinete de bronce
18Cr2Ni4WA Carburación 1.5 mm, 780%: temple, revenido a 170 ℃ 675 0.5 4.5
40CrNiMoA Templado 860T, templado 550V, templado por inducción de 1 mm de profundidad,

Revenido a 18O ℃

748 4.5 4.0
10 Carburación de 1.5 mm, templado a 780 ℃, revenido a 170 ℃ 782 1.0 3.0
45 Templado 860Y, templado 550 ℃

Endurecido por inducción a 1 mm de profundidad, templado a 180 ℃

748 7.0 3. 8

La alta resistencia al desgaste del acero cementado se debe al alto contenido de carbono de la capa superficial. Cuando el acero al carbono w (C) es inferior al 0.43%, la pieza cementada tiene una ventaja en la resistencia al desgaste, y cuando w (C) es superior al 0.45%, se mejora la resistencia al desgaste de las piezas endurecidas por inducción. Ésta es la conclusión que ha sacado TH HACAHOBA basándose en la prueba de campo del pasador de seguimiento. Por lo tanto, el pasador de la oruga del tractor se reemplaza por un nuevo proceso de endurecimiento por inducción de acero 50. . La comparación de la resistencia al desgaste de diferentes aceros w (C) después del temple por inducción ilustra la influencia de la composición del acero. Los datos de la tabla demuestran que el acero T7 tiene la menor cantidad de desgaste, y su contenido de carbono y dureza también son los más altos; El acero 45 y el 50Mn tienen una resistencia al desgaste similar; El acero 45Cr tiene una resistencia al desgaste entre el acero T7 y el acero 50Mn, lo que indica que el acero que contiene Ming puede mejorar la resistencia a la abrasión.