site logo

Slijtvastheid van carboniserende en inductiehardende monsters

Slijtvastheid van carboniserende en inductiehardende monsters

Staalkwaliteit Warmtebehandelingsproces hardheid

HV

Slijtage/mg
Voorbeeld van een Bronzen lager
18Cr2Ni4WA Carbureren van 1.5 mm, 780%: blussen, temperen bij 170 675 0.5 4.5
40CrNiMoA 860T blussen, 550V ontlaten, inductie blussen 1mm diep,

Tempereren bij 18O℃

748 4.5 4.0
10 Carbureren van 1.5 mm, blussen bij 780 , temperen bij 170 782 1.0 3.0
45 860Y blussen, 550 temperen

Inductie gehard 1mm diep, getemperd op 180℃

748 7.0 3. 8

De hoge slijtvastheid van gecarboniseerd staal is te danken aan het hoge koolstofgehalte van de oppervlaktelaag. Wanneer het koolstofstaal w(C) minder is dan 0.43%, heeft het gecarboniseerde onderdeel een voordeel in slijtvastheid, en wanneer w(C) wanneer het hoger is dan 0.45%, wordt de slijtvastheid van de inductiegeharde onderdelen verbeterd. Dit is de conclusie die TH HACAHOBA trekt op basis van de praktijktest van de trackpin. Daarom is de spoorpen van de tractor vervangen door een nieuw inductiehardingsproces van 50 staal. . De vergelijking van de slijtvastheid van verschillende w(C)-staalsoorten na inductiequenching illustreert de invloed van de staalsamenstelling. De gegevens in de tabel bewijzen dat T7-staal de minste slijtage vertoont en dat het koolstofgehalte en de hardheid ook het hoogst zijn; 45 staal en 50Mn hebben een vergelijkbare slijtvastheid; 45Cr-staal heeft een slijtvastheid tussen T7-staal en 50Mn-staal, wat aangeeft dat het staal in Ming bevat, de slijtvastheid kan verbeteren.