site logo

Karbürizasyon va indüksiyon qotishmalarining aşınma direnci

Karbürizasyon va indüksiyon qotishmalarining aşınma direnci

Chelik navi Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni qattiqligi

HV

Kiyinish/mg
namuna Bronza rulman
18Cr2Ni4WA Karbürizasyon 1.5 mm, 780%: söndürme, 170 ℃ da temperleme 675 0.5 4.5
40CrNiMoA 860T söndürme, 550V temperleme, 1 mm chuqurlikdagi indüksiyon söndürme,

Harorat 18 ℃

748 4.5 4.0
10 1.5 mm karbürizasyon, 780 at da söndürme, 170 ℃ da temperleme 782 1.0 3.0
45 860Y söndürme, 550 ℃ temperleme

Induksiya 1 mm chuqurlikda, 180 ℃ haroratda qotdi

748 7.0 3. 8

Karbürize qilingan po’latdan yuqori aşınma qarshilik, sirt qatlamining yuqori uglerod tarkibiga bog’liq. Agar uglerod po’lati w (C) 0.43%dan kam bo’lsa, karbürize qilingan qism aşınma direncinde afzalliklarga ega va w (C) 0.45%dan yuqori bo’lsa, indüksiyon qotib qolgan qismlarning aşınma qarshilik yaxshilanadi. TH HACAHOBA yo’l pinining dala sinovlari asosida shunday xulosaga keldi. Shuning uchun, traktor izi pimi 50 po’latdan yasalgan yangi indüksiyon qotish jarayoni bilan almashtiriladi. . Har xil w (C) po’latlarining indüksiyon söndürüldükten keyin aşınma direncini solishtirish po’lat tarkibining ta’sirini ko’rsatadi. Jadvaldagi ma’lumotlar shuni ko’rsatadiki, T7 po’lati eng kichik aşınmaya ega, uning uglerod miqdori va qattiqligi ham eng yuqori; 45 po’lat va 50Mn shunga o’xshash aşınma qarshilikka ega; 45Cr po’lati T7 po’lat va 50Mn po’lat o’rtasida aşınma qarshilikka ega, bu po’lat tarkibida Ming borligini ko’rsatadi va aşınma qarshiligini yaxshilaydi.