Зносостійкість зразків для цементування та індукційного зміцнення

марка стали	Процес термічної обробки	твердість HV	Знос/мг
марка стали	Процес термічної обробки	твердість HV	Зразок	Бронзовий підшипник
18Cr2Ni4WA	Цементація 1.5 мм, 780%: гартування, загартування при 170 ℃	675	0.5	4.5
40CrNiMoA	Гасіння 860Т, гартування 550 В, індукційне гасіння глибиною 1 мм, Загартовування при 18 ° С	748	4.5	4.0
10	Цементація 1.5 мм, гасіння при 780 ℃, загартування при 170 ℃	782	1.0	3.0
45	Загартування 860Y, загартування 550 ℃ Індукційно загартований на 1 мм глибиною, загартований при 180 ℃	748	7.0	3. 8

Висока зносостійкість вуглецевої сталі обумовлена високим вмістом вуглецю в поверхневому шарі. Коли вуглецева сталь w (C) становить менше 0.43%, вуглецева частина має перевагу в зносостійкості, а коли w (C) коли вона вище 0.45%, зносостійкість індукційно загартованих деталей підвищується. Це висновок, який TH HACAHOBA зробив на основі польового випробування штифта. Тому гусеничний штифт трактора замінюється новим процесом індукційного зміцнення із сталі 50. . Порівняння зносостійкості різних сталей w (C) після індукційного гарту ілюструє вплив складу сталі. Дані в таблиці доводять, що сталь Т7 має найменший знос, а вміст вуглецю та твердість також є найвищими; 45 сталі та 50Mn мають однакову зносостійкість; Сталь 45Cr має зносостійкість між сталлю T7 та сталлю 50Mn, що вказує на те, що сталь у складі Ming може покращити стійкість до стирання.