site logo

Karbonizáló és indukciós edzésű minták kopásállósága

Karbonizáló és indukciós edzésű minták kopásállósága

Acélfajta Hőkezelési folyamat keménység

HV

Viseljen/mg
Minta Bronz csapágy
18Cr2Ni4WA Karbonizálás 1.5 mm, 780%: kioltás, edzés 170 ℃ -on 675 0.5 4.5
40CrNiMoA 860T kioltás, 550 V edzés, indukciós kioltás 1 mm mélyen,

Temperálás 18 ° C -on

748 4.5 4.0
10 Karbonizálás 1.5 mm, lehűlés 780 ℃, edzés 170 ℃ 782 1.0 3.0
45 860Y kioltás, 550 ℃ edzés

Indukciósan 1 mm mélyen edzett, 180 ° C -on edzett

748 7.0 3. 8

A szénsavas acél nagy kopásállósága a felületi réteg magas széntartalmának köszönhető. Ha a szénacél w (C) kisebb, mint 0.43%, akkor a szénsavas rész előnyös a kopásállóságban, és amikor a w (C), ha nagyobb, mint 0.45%, az indukciósan edzett alkatrészek kopásállósága javul. Ezt a következtetést vonta le a TH HACAHOBA a nyomócsap terepi tesztje alapján. Ezért a traktor nyomtávcsapját egy új, 50 acélból készült indukciós edzési eljárás váltja fel. . A különböző w (C) acélok indukciós edzés utáni kopásállóságának összehasonlítása illusztrálja az acél összetételének hatását. A táblázat adatai azt bizonyítják, hogy a T7 acél a legkisebb kopással rendelkezik, és széntartalma és keménysége is a legnagyobb; 45 acél és 50Mn hasonló kopásállósággal rendelkezik; A 45Cr acél kopásállósága a T7 acél és az 50Mn acél között van, ami azt jelzi, hogy az acél Ming tartalmú, javíthatja a kopásállóságot.