- 03
- Oct
Karbonizáló és indukciós edzésű minták kopásállósága
Karbonizáló és indukciós edzésű minták kopásállósága
Acélfajta | Hőkezelési folyamat | keménység
HV |
Viseljen/mg | |
Minta | Bronz csapágy | |||
18Cr2Ni4WA | Karbonizálás 1.5 mm, 780%: kioltás, edzés 170 ℃ -on | 675 | 0.5 | 4.5 |
40CrNiMoA | 860T kioltás, 550 V edzés, indukciós kioltás 1 mm mélyen,
Temperálás 18 ° C -on |
748 | 4.5 | 4.0 |
10 | Karbonizálás 1.5 mm, lehűlés 780 ℃, edzés 170 ℃ | 782 | 1.0 | 3.0 |
45 | 860Y kioltás, 550 ℃ edzés
Indukciósan 1 mm mélyen edzett, 180 ° C -on edzett |
748 | 7.0 | 3. 8 |
A szénsavas acél nagy kopásállósága a felületi réteg magas széntartalmának köszönhető. Ha a szénacél w (C) kisebb, mint 0.43%, akkor a szénsavas rész előnyös a kopásállóságban, és amikor a w (C), ha nagyobb, mint 0.45%, az indukciósan edzett alkatrészek kopásállósága javul. Ezt a következtetést vonta le a TH HACAHOBA a nyomócsap terepi tesztje alapján. Ezért a traktor nyomtávcsapját egy új, 50 acélból készült indukciós edzési eljárás váltja fel. . A különböző w (C) acélok indukciós edzés utáni kopásállóságának összehasonlítása illusztrálja az acél összetételének hatását. A táblázat adatai azt bizonyítják, hogy a T7 acél a legkisebb kopással rendelkezik, és széntartalma és keménysége is a legnagyobb; 45 acél és 50Mn hasonló kopásállósággal rendelkezik; A 45Cr acél kopásállósága a T7 acél és az 50Mn acél között van, ami azt jelzi, hogy az acél Ming tartalmú, javíthatja a kopásállóságot.