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- Oct
浸炭および高周波焼入れ試験片の耐摩耗性
浸炭および高周波焼入れ試験片の耐摩耗性
鋼種 | 熱処理プロセス | 硬度
HV |
着用/ mg | |
サンプル | ブロンズベアリング | |||
18Cr2Ni4WA | 浸炭1.5mm、780%:焼入れ、170℃焼戻し | 675 | 0.5 | 4.5 |
40CrNiMoA | 860T焼入れ、550V焼戻し、深さ1mmの誘導焼入れ、
18℃での焼戻し |
748 | 4.5 | 4.0 |
10 | 1.5mm浸炭、780℃で焼入れ、170℃で焼戻し | 782 | 1.0 | 3.0 |
45 | 860Y焼入れ、550℃焼戻し
高周波焼入れは深さ1mm、180℃で焼き入れ |
748 | 7.0 | 3。 8 |
浸炭鋼の高い耐摩耗性は、表層の炭素含有量が高いためです。 炭素鋼w(C)が0.43%未満の場合、浸炭部は耐摩耗性に優れ、w(C)が0.45%以上の場合、高周波焼入れ部品の耐摩耗性が向上します。 これは、THHACAHOBAがトラックピンのフィールドテストに基づいて導き出した結論です。 したがって、トラクターのトラックピンは50鋼の新しい高周波焼入れプロセスに置き換えられます。 。 誘導焼入れ後の異なるw(C)鋼の耐摩耗性の比較は、鋼組成の影響を示しています。 表のデータは、T7鋼の摩耗量が最も少なく、炭素含有量と硬度も最も高いことを示しています。 45鋼と50Mnは同様の耐摩耗性を持っています。 45Cr鋼はT7鋼と50Mn鋼の間に耐摩耗性があり、Mingを含む鋼が耐摩耗性を向上させることができることを示しています。