تدابير لإطالة عمر المحول

1. تغيير طريقة البناء وتحسين معيار العملية:

1.1 في ظل الظروف العادية ، ينتج عن البناء بالطوب الرطب رطوبة لا تؤدي إلى جفاف بدرجة حرارة ثابتة عند 400 درجة مئوية. يعتمد البناء المحول على مزيج من البناء الجاف والبناء الرطب ، أي أن الطبقات العلوية والسفلية من منطقة تويري ومنطقة فم الفرن عبارة عن حجارة رطبة ، والباقي عبارة عن أحجار جافة.

1.2 تم تغيير البناء من طوب تويري من طرف واحد إلى المنتصف إلى الطرفين لتجنب المفاصل المثلثية وخلع الطوب المركب.

1.3 يتم وضع الطوب المقوس المقلوب لأفواه الفرن العلوية والسفلية بشكل متماثل من أحد الطرفين إلى الطرفين من المركز إلى الطرفين لتسهيل قفل الجانبين ومنع الطوبين من السقوط بسبب التفاوت وعدم الكمال ثغرات.

1.4 توزيع فواصل الطوب كامل وموحد ومتسق من الداخل والخارج ، ويجب أن تلبي وصلات التمدد متطلبات 2-3 مم. يجب إغلاق مفاصل أجسام الطوب في جميع الأجزاء. يجب ألا يزيد جسم الطوب المعالج عن الثلث ، ويجب ألا يقل هيكل الطوب المعالج عن ثلثي هيكله.

يجب فرك حشو 1.5 مجم ونثره باليد عند السقوط من ارتفاع متر واحد. يجب أن يكون سمك وثبات الحشو متجانسين.

1.6 لا تستخدم طوب الكروم والمغنيسيوم التالف والمضلع والمبلل.

2. التحكم في المواد الباردة للمحول لمنع التآكل في درجات الحرارة العالية

يوضح الاختبار أنه عندما يكون لبنة الكروم والمغنيسيوم مقاومة للصدمات الحرارية عند 850 ℃ ، فسوف تنكسر 18 مرة ، مما يتسبب في تلف بطانة الفرن. لذلك ، من الضروري تجنب تقلبات درجة حرارة الفرن ، وتقليل أضرار الإجهاد الحراري لبطانة الفرن والقضاء عليها. في الإنتاج ، يتم تثبيت درجة حرارة الفرن عن طريق التحكم في كمية الشحن البارد.

3. التحكم بشكل معقول في محتوى السيليكون من خبث المحول لتقليل التآكل الكيميائي

يمكن أن يحمي الخبث المحايد أو القلوي الضعيف بطانة الفرن. ماغنيسيا الزبرجد الزيتوني له تأثير تآكل خطير. لا يمكنها فقط إذابة سطح حراريات المغنيسيا ، ولكن يمكنها أيضًا اختراق داخل حراريات المغنيسيا لتذوب.

كلما ارتفعت درجة الحرارة ، زادت قابلية ذوبان MgO في خبث المحول ، وتكوين فورستريت بدرجة حرارة تليين منخفضة تحت حمل درجة حرارة عالية ، مما يقلل من أداء طوب المغنيسيا. يمكن لأكسيد الحديد أيضًا أن يشبع جسيمات البريكلاز والكروميت ، مما يتسبب في تلف الجسيمات وتلف سريع لطوب المغنيسيا. محتوى السيليكون من خبث المحول أقل من 18٪ ، وهو قلوي ، ومحتوى السيليكون من خبث المحول أكثر من 28٪ ، وهو حامضي. يتراوح محتوى السيليكون في خبث المحول بين 19٪ و 24٪ ، وهو محايد أو قلوي ضعيف ، وليس له تآكل في بطانة طوب المغنيسيا. تحكم بصرامة في محتوى السيليكون من خبث المحول أثناء الإنتاج لتثبيته بين 19٪ و 24٪.

4. تحسين نوعية الموظفين

تحسين جودة وقدرة تصنيع الأفران وتشغيل المحولات وموظفي إدارة الإنتاج لضمان جودة تصنيع الأفران.

تحسين قدرات الاستجابة للطوارئ ، والإشراف العلمي والصارم على الإنتاج وإدارته.

5. اختيار معقول لشدة إمداد الهواء وتركيز الأكسجين

في عملية الإنتاج ، لا مفر من عدم التطابق بين جسم الفرن والمروحة. يُمنع منعًا باتًا استخدام مروحة لتزويد جسم الفرن الصغير بالهواء لمنع التآكل الخطير والذوبان الخطير في منطقة توييري. يجب ألا يزيد تركيز تخصيب الأكسجين للمحول عن 27٪ ، ويجب أن يكون تركيز الأكسجين أعلى من 27٪ ، ويجب غسل بطانة الطوب أكثر.