Dönüştürücü ömrünü uzatmak için önlemler

1. Duvar yöntemini değiştirin ve süreç standardını iyileştirin:

1.1 Normal koşullar altında, ıslak tuğla, 400°C’de sabit sıcaklıkta dehidrasyona elverişli olmayan nem üretecektir. Dönüştürücü duvar, kuru duvar ve ıslak duvar kombinasyonunu benimser, yani tüyere alanının üst ve alt katmanları ve fırın ağzı alanı ıslak duvardır ve geri kalanı kuru duvardır.

1.2 Tüyere tuğlaların duvarları bir uçtan ortadan iki uca değiştirilerek, tüyere kompozit tuğlaların üçgen birleşim ve yerinden çıkmaması sağlanmıştır.

1.3 Üst ve alt fırın ağızları için ters çevrilmiş kemer tuğlaları, iki tarafın kilitlenmesini kolaylaştırmak ve iki tuğlanın düzensiz ve kusurlu olarak düşmesini önlemek için bir uçtan iki uca merkezden iki uca simetrik olarak döşenir. boşluklar.

1.4 Tuğla derzlerinin dağılımı tam, düzgün, içte ve dışta tutarlıdır ve genleşme derzleri 2-3 mm gereksinimlerini karşılamalıdır. Tüm parçalardaki tuğla gövdelerin birleşim yerleri kilitlenmelidir. İşlenmiş tuğla gövde üçte birini geçemez ve işlenmiş tuğla gövde kendi başına üçte ikisinden az olamaz.

1.5 mg dolgu XNUMX metre yükseklikten düşerken elle ovulmalı ve etrafa saçılmalıdır. Dolgunun kalınlığı ve sertliği tek tip olmalıdır.

1.6 Hasarlı, köşeli ve ıslak krom-magnezyum tuğlaları kullanmayın.

2. Yüksek sıcaklık korozyonunu önlemek için konvertör soğuk malzemesini kontrol edin

Test, krom-magnezya tuğlasının 850℃’de termal şok direncine sahip olduğunda, 18 kez kırılacağını ve bunun da fırın astarına zarar vereceğini göstermektedir. Bu nedenle, fırın sıcaklığındaki dalgalanmalardan kaçınmak, fırın astarındaki termal stres hasarını azaltmak ve ortadan kaldırmak gereklidir. Üretimde, soğuk şarj miktarı kontrol edilerek fırın sıcaklığı stabilize edilir.

3. Kimyasal korozyonu azaltmak için dönüştürücü cürufunun silikon içeriğini makul bir şekilde kontrol edin

Nötr veya zayıf alkali cüruf fırın astarını koruyabilir. Olivin magnezyasının ciddi bir aşındırıcı etkisi vardır. Sadece magnezya refrakterlerinin yüzeyini çözmekle kalmaz, aynı zamanda çözünmek için magnezya refrakterlerinin iç kısmına da nüfuz edebilir.

Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, MgO’nun dönüştürücü cürufundaki çözünürlüğü ve yüksek sıcaklık yükü altında daha düşük yumuşama sıcaklığına sahip forsterit oluşumu, magnezya tuğlalarının performansını düşürür. Demir oksit ayrıca periklaz ve kromit partiküllerini doyurarak partikül hasarına ve magnezya tuğlalarında hızlı hasara neden olabilir. Dönüştürücü cürufunun silikon içeriği, alkali olan %18’den azdır ve dönüştürücü cürufunun silikon içeriği, asidik olan %28’den fazladır. Konvertör cürufundaki silikon içeriği %19 ile %24 arasındadır, bu nötr veya zayıf alkalidir ve magnezya tuğla kaplaması için aşındırıcı değildir. %19 ile %24 arasında stabilize etmek için üretim sırasında dönüştürücü cürufunun silikon içeriğini kesinlikle kontrol edin.

4. Personel kalitesini artırın

Fırın imalat kalitesini sağlamak için fırın imalatı, konvertör operasyonu ve üretim yönetimi personelinin kalitesini ve kabiliyetini geliştirin.

Acil müdahale yeteneklerini, bilimsel ve sıkı üretim denetimini ve yönetimini geliştirin.

5. Makul hava kaynağı yoğunluğu ve oksijen konsantrasyonu seçimi

Üretim sürecinde fırın gövdesi ile fan arasındaki uyumsuzluk kaçınılmazdır. Tüyere bölgesinde ciddi erozyon ve ciddi eriyik üflemelerini önlemek için küçük fırın gövdesine hava sağlamak için bir fan kullanılması kesinlikle yasaktır. Konvertörün oksijen zenginleştirme konsantrasyonu %27’den, oksijen konsantrasyonu %27’den yüksek olmamalı ve tuğla astar daha fazla yıkanmalıdır.