Środki mające na celu przedłużenie żywotności konwertera

1. Zmień metodę murowania i popraw standard procesu:

1.1 W normalnych warunkach mokra cegła wytwarza wilgoć, która nie sprzyja odwodnieniu w stałej temperaturze przy 400°C. Mur konwertorowy przyjmuje kombinację suchego muru i mokrego muru, to znaczy górna i dolna warstwa obszaru dyszy i obszaru wylotu pieca to mokry mur, a reszta to suchy mur.

1.2 Mur z cegieł kadziowych został zmieniony z jednego końca na środek na dwa końce, aby uniknąć trójkątnych połączeń i przemieszczeń cegieł kompozytowych.

1.3 Odwrócone cegły łukowe na górną i dolną część wylotu pieca są ułożone symetrycznie od jednego końca do dwóch końców od środka do dwóch końców, aby ułatwić blokowanie obu stron i zapobiec wypadaniu dwóch cegieł z powodu nierówności i niedoskonałości luki.

1.4 Rozmieszczenie dylatacji ceglanych jest pełne, równomierne, spójne wewnątrz i na zewnątrz, a dylatacje powinny spełniać wymagania 2-3mm. Połączenia cegieł we wszystkich częściach powinny być zablokowane. Obrobiona bryła cegły nie powinna przekraczać jednej trzeciej, a obrobiona bryła cegły nie powinna być mniejsza niż dwie trzecie własnej masy.

Wypełniacz 1.5 mg należy wcierać i rozsypywać ręcznie przy upadku z wysokości jednego metra. Grubość i twardość masy szpachlowej powinna być jednolita.

1.6 Nie używaj uszkodzonych, rogowych i mokrych cegieł chromowo-magnezowych.

2. Kontroluj zimny materiał konwertera, aby zapobiec korozji w wysokiej temperaturze;

Test pokazuje, że gdy cegła chromowo-magnezjowa ma odporność na szok termiczny przy 850℃, pęknie 18 razy, co spowoduje uszkodzenie wykładziny pieca. Dlatego konieczne jest unikanie wahań temperatury pieca, ograniczanie i eliminowanie uszkodzeń wykładziny pieca spowodowanych naprężeniami termicznymi. W produkcji temperatura pieca jest stabilizowana poprzez kontrolowanie ilości zimnego wsadu.

3. Rozsądnie kontroluj zawartość krzemu w żużlu konwertorowym, aby zmniejszyć korozję chemiczną;

Neutralny lub słabo zasadowy żużel może chronić wykładzinę pieca. Magnezja oliwinowa ma poważne działanie żrące. Może nie tylko rozpuszczać powierzchnię magnezjowych materiałów ogniotrwałych, ale także przenikać do wnętrza magnezjowych materiałów ogniotrwałych w celu rozpuszczenia.

Im wyższa temperatura, tym większa rozpuszczalność MgO w żużlu konwertorowym i tworzenie forsterytu o niższej temperaturze mięknienia pod wpływem wysokiej temperatury, co zmniejsza wydajność cegieł magnezytowych. Tlenek żelaza może również nasycać cząstki peryklazu i chromitu, powodując ich uszkodzenie i szybkie uszkodzenie cegieł magnezytowych. Zawartość krzemu w żużlu konwertorowym jest mniejsza niż 18%, co jest zasadowe, a zawartość krzemu w żużlu konwertorowym wynosi ponad 28%, który jest kwaśny. Zawartość krzemu w żużlu konwertorowym wynosi od 19% do 24%, który jest obojętny lub słabo zasadowy i nie działa korozyjnie na okładzinę z cegły magnezytowej. Podczas produkcji należy ściśle kontrolować zawartość krzemu w żużlu konwertorowym, aby ustabilizować go między 19% a 24%.

4. Popraw jakość personelu

Popraw jakość i zdolność produkcji pieców, obsługi konwertera i personelu zarządzającego produkcją, aby zapewnić jakość produkcji pieca.

Popraw zdolności reagowania kryzysowego, naukowy i ścisły nadzór i zarządzanie produkcją.

5. Rozsądny dobór intensywności nawiewu powietrza i stężenia tlenu

W procesie produkcyjnym niedopasowanie między korpusem pieca a wentylatorem jest nieuniknione. Surowo zabrania się używania wentylatora do dostarczania powietrza do korpusu małego pieca, aby zapobiec poważnej erozji i poważnemu wydmuchaniu stopionego materiału w obszarze dyszy. Stężenie wzbogacenia w tlen konwertora nie powinno być wyższe niż 27%, stężenie tlenu powinno być wyższe niż 27%, a okładzina ceglana powinna być częściej myta.