延長轉換器壽命的措施

1、改變砌築方式，提高工藝標準：

1.1 一般情況下，濕磚會產生水分，不利於400℃恆溫脫水。 轉爐砌築採用乾砌和濕砌相結合，即風口區和爐口區上下兩層為濕砌，其餘為乾砌。

1.2 風口磚砌體由一端改為中間改為兩端，避免風口復合磚出現三角縫和錯位。

1.3 上下爐口倒拱磚從一端到兩端從中心到兩端對稱鋪設，便於兩側鎖緊，防止兩塊磚因不平整、不完美而脫落差距。

1.4磚縫分佈飽滿、均勻、內外一致，伸縮縫應滿足2-3mm的要求。 各部位磚體的接縫應鎖緊。 加工後的磚體不得超過三分之一，加工後的磚體不得少於自身的三分之二。

1.5mg填充劑從一米高處墜落時，用手揉搓撒散。 填料的厚度和硬度應均勻。

1.6 不得使用破損、有棱角和潮濕的鉻鎂磚。

2.控制轉爐冷料防止高溫腐蝕

試驗表明，鉻鎂磚在850℃具有抗熱震性時，會斷裂18次，對爐襯造成損壞。 因此，必須避免爐溫波動，減少和消除對爐襯的熱應力損傷。 生產中通過控製冷裝量來穩定爐溫。

3、合理控制轉爐渣矽含量，減少化學腐蝕

中性或弱鹼性爐渣可保護爐襯。 橄欖石氧化鎂有嚴重的腐蝕作用。 它不僅能溶解氧化鎂耐火材料的表面，而且能滲透到氧化鎂耐火材料的內部進行溶解。

溫度越高，MgO在轉爐渣中的溶解度越大，高溫負荷下形成軟化溫度較低的鎂橄欖石，降低鎂磚的性能。 氧化鐵還能使方鎂石和鉻鐵礦顆粒飽和，造成顆粒損壞和鎂磚的快速損壞。 轉爐渣含矽量小於18%為鹼性，轉爐渣含矽量大於28%為酸性。 轉爐渣中矽含量在19%～24%之間，呈中性或弱鹼性，對鎂磚爐襯無腐蝕性。 生產過程中嚴格控制轉爐渣的矽含量，穩定在19%～24%之間。

4、提高人員素質

提高熔爐製造、轉爐操作和生產管理人員的素質和能力，確保熔爐製造質量。

提高應急處置能力，科學嚴格的生產監督管理。

5、合理選擇送風強度和氧氣濃度

在生產過程中，爐體與風機的不匹配在所難免。 嚴禁用風機給小爐體送風，防止風口區域出現嚴重沖刷和嚴重熔噴。 轉爐富氧濃度不宜高於27%，氧氣濃度應高於27%，磚襯要多洗。