컨버터 수명 연장 조치

1. 석조 방법을 변경하고 공정 표준을 개선합니다.

1.1 정상적인 상황에서 젖은 벽돌은 습기를 생성하며, 이는 400°C에서 일정한 온도 탈수에 도움이 되지 않습니다. 변환기 조적은 건식 조적과 습식 조적의 조합을 채택합니다. 즉, 풍구 구역과 노 입구 구역의 상하층은 습식 조적이며 나머지는 건식 조적입니다.

1.2 풍구 벽돌의 조적은 삼각형 이음새와 풍구 복합 벽돌의 전위를 피하기 위해 한쪽 끝에서 중간, 양쪽 끝으로 변경되었습니다.

1.3 상부 및 하부 용광로 입구의 역 아치 벽돌은 중앙에서 양쪽 끝으로 한쪽 끝에서 양쪽 끝으로 대칭으로 배치되어 양측의 잠금을 용이하게하고 고르지 않고 불완전하여 두 벽돌이 떨어지는 것을 방지합니다. 간격.

1.4 벽돌 이음새의 분포는 내부와 외부가 완전하고 균일하며 일관성이 있으며 확장 이음새는 2-3mm의 요구 사항을 충족해야합니다. 모든 부분에서 벽돌 몸체의 조인트는 잠겨 있어야 합니다. 가공된 벽돌 본체는 XNUMX/XNUMX을 초과할 수 없으며 가공 벽돌 본체는 자체의 XNUMX/XNUMX 이상이어야 합니다.

1.5mg의 충전제는 XNUMX미터 높이에서 떨어질 때 손으로 문질러 흩뿌려야 합니다. 필러의 두께와 견고성은 균일해야 합니다.

1.6 손상되고 모서리가 있는 젖은 크롬-마그네슘 벽돌을 사용하지 마십시오.

2. 고온 부식을 방지하기 위해 제어 변환기 차가운 재료

테스트에 따르면 크롬-마그네시아 벽돌은 850℃에서 내열충격성이 있을 때 18번 파손되어 로 안감에 손상을 줄 수 있습니다. 따라서 노 온도 변동을 피하고 노 라이닝에 대한 열 응력 손상을 줄이고 제거해야 합니다. 생산 시 냉간 장입량을 조절하여 노 온도를 안정화합니다.

3. 전로 슬래그의 규소 함량을 합리적으로 제어하여 화학적 부식을 줄입니다.

중성 또는 약알칼리성 슬래그는 노 라이닝을 보호할 수 있습니다. 감람석 마그네시아는 심각한 부식 효과가 있습니다. 마그네시아 내화물의 표면을 녹일 수 있을 뿐만 아니라 마그네시아 내화물 내부까지 침투하여 녹일 수 있습니다.

온도가 높을수록 전로 슬래그에서 MgO의 용해도가 높아지고 고온 부하에서 연화 온도가 낮은 포스테라이트가 형성되어 마그네시아 벽돌의 성능이 저하됩니다. 산화철은 또한 페리클레이즈 및 크롬철광 입자를 포화시켜 입자 손상을 유발하고 마그네시아 벽돌에 빠른 손상을 줄 수 있습니다. 전로 슬래그의 규소 함량은 알칼리성인 18% 미만이고, 전로 슬래그의 규소 함량은 산성인 28% 이상이다. 전로 슬래그의 규소 함량은 19%에서 24% 사이이며 중성 또는 약알칼리성이며 마그네시아 벽돌 라이닝에 부식성이 없습니다. 생산 중 전로 슬래그의 규소 함량을 엄격하게 제어하여 19%에서 24% 사이에서 안정화합니다.

4. 인력의 질 향상

용광로 제조 품질을 보장하기 위해 용광로 제조, 전로 운영 및 생산 관리 인력의 품질과 능력을 향상시킵니다.

비상 대응 능력, 과학적이고 엄격한 생산 감독 및 관리를 개선합니다.

5. 공기 공급 강도 및 산소 농도의 합리적인 선택

생산 과정에서 노 본체와 팬 사이의 불일치는 불가피합니다. 송풍구 지역에서 심각한 침식 및 심각한 멜트 블로운을 방지하기 위해 팬을 사용하여 소형 로 본체에 공기를 공급하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 변환기의 산소 농축 농도는 27% 이하, 산소 농도는 27% 이상이어야 하며 벽돌 라이닝은 더 많이 세척해야 합니다.