Заходи щодо продовження терміну служби конвертера

1. Змініть метод кладки та покращте стандарт процесу:

1.1 За звичайних умов мокра цегляна кладка вироблятиме вологу, яка не сприяє зневодненню при постійній температурі при 400 ° C. Перетворювальна кладка приймає поєднання сухої кладки та вологої кладки, тобто верхній і нижній шари зони фурми та зони гирла печі – це волога кладка, а решта – суха кладка.

1.2 Кладка фурменної цегли була змінена з одного кінця на середину на два кінці, щоб уникнути трикутних з’єднань і вивиху фургової композитної цегли.

1.3 Перевернуті арочні цеглини для верхнього та нижнього гирл печі укладаються симетрично від одного кінця до двох кінців від центру до двох кінців, щоб полегшити фіксацію двох сторін та запобігти падінню двох цеглин через нерівність та недосконалість прогалини.

1.4 Розподіл цегляних швів є повним, рівномірним, послідовним всередині і зовні, а компенсатори повинні відповідати вимогам 2-3 мм. Стики корпусів з цегли на всіх частинах повинні бути заблоковані. Оброблене цегляне тіло не повинно перевищувати однієї третини, а оброблене цегляне тіло-не менше двох третин його власного.

1.5 мг наповнювача слід натирати і розкидати руками при падінні з висоти одного метра. Товщина і твердість наповнювача повинні бути рівномірними.

1.6 Не використовуйте пошкоджену, кутову та мокру хромомагнієву цеглу.

2. Контролюйте холодний матеріал перетворювача для запобігання високотемпературній корозії

Випробування показують, що коли хромомагнезийна цегла має опір термоударню при 850 ℃, вона розіб’ється 18 разів, що призведе до пошкодження футеровки печі. Тому необхідно уникати коливань температури печі, зменшити та усунути термічні навантаження на футеровку печі. На виробництві температура печі стабілізується шляхом регулювання кількості холодної зарядки.

3. Розумно контролювати вміст кремнію в конверторі шлаку для зменшення хімічної корозії

Нейтральний або слаболужний шлак може захистити футеровку печі. Олівінова магнезія має серйозну корозійну дію. Він може не тільки розчиняти поверхню магнієвих вогнетривів, але і може проникати всередину магнієвих вогнетривів для розчинення.

Чим вища температура, тим більша розчинність MgO в конвертерному шлаку та утворення форстериту з нижчою температурою розм’якшення при високотемпературному навантаженні, що знижує продуктивність магнезійної цегли. Оксид заліза також може насичувати частинки периклазу та хроміту, викликаючи пошкодження частинок та швидке пошкодження магнезійної цегли. Вміст кремнію в конвертері -шлаку становить менше 18%, який є лужним, а вміст кремнію в конвертері -шлаку – більше 28%, який є кислотним. Вміст кремнію в конвертовому шлаку становить від 19% до 24%, який є нейтральним або слаболужним і не має корозійності до футеровки з магнезіальної цегли. Строго контролюйте вміст кремнію в конверторі шлаку під час виробництва, щоб стабілізувати його між 19% і 24%.

4. Підвищити якість персоналу

Покращити якість та здатність персоналу з виробництва печі, роботи з конвертером та керівництва виробництва забезпечити якість виробництва печі.

Покращити можливості реагування на надзвичайні ситуації, науковий та суворий виробничий нагляд та управління.

5. Розумний вибір інтенсивності подачі повітря та концентрації кисню

У процесі виробництва невідповідність між корпусом печі та вентилятором неминуча. Категорично заборонено використовувати вентилятор для подачі повітря до корпусу невеликої печі, щоб запобігти серйозній ерозії та серйозному розплаву, що продувається в районі фурми. Концентрація збагачення кисню конвертера не повинна бути вищою за 27%, концентрація кисню повинна бути вищою за 27%, а цегляну футеровку слід більше мити.