اقدامات برای افزایش عمر مبدل

1. روش سنگ تراشی را تغییر دهید و استاندارد فرآیند را بهبود بخشید:

1.1 در شرایط عادی ، آجر کاری مرطوب باعث تولید رطوبت می شود ، که این امر باعث کم آبی دمای ثابت در دمای 400 درجه سانتی گراد نمی شود. سنگ تراشی مبدل ترکیبی از سنگ تراشی خشک و سنگ تراشی را تصویب می کند ، یعنی لایه های بالایی و پایینی منطقه tuyere و ناحیه دهانه کوره سنگ تراشی مرطوب و بقیه سنگ تراشی خشک است.

1.2 سنگ تراشی آجرهای tuyere از یک سر به وسط به دو سر تغییر یافته است تا از اتصالات مثلثی و دررفتگی آجرهای کامپوزیت tuyere جلوگیری شود.

1.3 آجرهای قوس معکوس برای دهانه های کوره بالا و پایین به طور متقارن از یک سر تا دو سر از مرکز به دو سر قرار می گیرند تا قفل شدن دو طرف تسهیل شود و از افتادن دو آجر به دلیل ناهموار و ناقص جلوگیری شود. شکاف ها

1.4 توزیع اتصالات آجری کامل ، یکنواخت ، یکنواخت ، در داخل و خارج است و اتصالات انبساط باید الزامات 2-3 میلی متر را برآورده کنند. اتصالات بدنه های آجری در همه قسمتها باید قفل شوند. بدنه آجری فرآوری شده نباید بیش از یک سوم باشد و بدنه آجری فرآوری شده نباید از دو سوم بدنه خود کمتر باشد.

هنگام پرتاب شدن از ارتفاع یک متری ، پرکننده 1.5 میلی گرم باید مالیده و با دست پراکنده شود. ضخامت و سفتی پرکننده باید یکنواخت باشد.

1.6 از آجرهای کروم منیزیم آسیب دیده ، گوشه دار و مرطوب استفاده نکنید.

2. مواد سرد مبدل را برای جلوگیری از خوردگی در دمای بالا کنترل کنید

این آزمایش نشان می دهد که وقتی آجر کروم مگنزیا در برابر ضربه حرارتی در دمای 850 درجه سانتیگراد مقاومت داشته باشد ، 18 بار شکسته می شود که باعث آسیب به پوشش کوره می شود. بنابراین ، لازم است از نوسانات دمای کوره اجتناب شود ، آسیب تنش حرارتی به کوره کوره کاهش داده و از بین برود. در تولید ، دمای کوره با کنترل میزان شارژ سرد تثبیت می شود.

3. میزان سیلیکون سرباره مبدل را بطور منطقی کنترل کنید تا خوردگی شیمیایی کاهش یابد

سرباره خنثی یا قلیایی ضعیف می تواند از پوشش کوره محافظت کند. منیزیم اولیوین یک اثر خورنده جدی دارد. این می تواند نه تنها سطح نسوزهای منیزیم را حل کند ، بلکه می تواند به داخل مواد نسوز منیزیا نفوذ کرده و حل شود.

هرچه درجه حرارت بالاتر باشد ، حلالیت MgO در سرباره مبدل بیشتر است و تشکیل فورستریت با دمای نرم کننده کمتر در بار دمای بالا ، که باعث کاهش عملکرد آجرهای منیزیا می شود. اکسید آهن همچنین می تواند ذرات پریکلاز و کرومیت را اشباع کرده و باعث آسیب ذرات و آسیب سریع به آجرهای منیزیا شود. میزان سیلیکون سرباره مبدل کمتر از 18 درصد است که قلیایی است و میزان سیلیکون سرباره مبدل بیش از 28 درصد است که اسیدی است. محتوای سیلیکون در سرباره مبدل بین 19 تا 24 درصد است که خنثی یا ضعیف قلیایی است و هیچگونه خورندگی برای پوشش آجر منیزیا ندارد. محتوای سیلیکون سرباره مبدل را در طول تولید به شدت کنترل کنید تا بین 19 تا 24 درصد تثبیت شود.

4. بهبود کیفیت پرسنل

بهبود کیفیت و توانایی تولید کوره ، کارکرد مبدل و پرسنل مدیریت تولید برای اطمینان از کیفیت تولید کوره.

بهبود قابلیت های واکنش اضطراری ، نظارت و مدیریت دقیق تولید و مدیریت.

5. انتخاب منطقی شدت تأمین هوا و غلظت اکسیژن

در فرایند تولید ، ناهماهنگی بین بدنه کوره و فن اجتناب ناپذیر است. استفاده از فن برای تامین هوا به بدنه کوره کوچک به منظور جلوگیری از فرسایش جدی و ذوب شدن جدی در ناحیه tuyere کاملاً ممنوع است. غلظت غنی سازی اکسیژن مبدل نباید بیش از 27 ، غلظت اکسیژن بیش از 27 و پوشش آجر بیشتر شسته شود.