மாற்றி ஆயுளை நீட்டிக்க நடவடிக்கை

1. கொத்து முறையை மாற்றவும் மற்றும் செயல்முறை தரத்தை மேம்படுத்தவும்:

1.1 சாதாரண சூழ்நிலைகளில், ஈரமான செங்கல் வேலை ஈரப்பதத்தை உருவாக்கும், இது 400 டிகிரி செல்சியஸில் நிலையான நீரிழப்புக்கு உகந்ததல்ல. மாற்றி கொத்து உலர்ந்த கொத்து மற்றும் ஈரமான கொத்து ஆகியவற்றின் கலவையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, அதாவது டூயர் பகுதியின் மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகள் மற்றும் உலை வாய் பகுதி ஈரமான கொத்து, மீதமுள்ளவை உலர்ந்த கொத்து.

1.2 டியூயர் செங்கற்களின் கொத்து முக்கோண மூட்டுகள் மற்றும் டியூயர் கலப்பு செங்கற்களின் இடப்பெயர்வுகளைத் தவிர்ப்பதற்காக ஒரு முனையிலிருந்து நடுப்பகுதி வரை இரண்டு முனைகளாக மாற்றப்பட்டது.

1.3 மேல் மற்றும் கீழ் உலை வாய்களுக்கான தலைகீழ் வளைவு செங்கல்கள் சமச்சீராக ஒரு முனையிலிருந்து இரண்டு முனைகளுக்கும் மையத்திலிருந்து இரண்டு முனைகளுக்கும் சமச்சீராக அமைக்கப்பட்டிருக்கும். இடைவெளிகள்

1.4 செங்கல் மூட்டுகளின் விநியோகம் முழுமையானது, சீரானது, உள்ளேயும் வெளியேயும் சீரானது, மற்றும் விரிவாக்க மூட்டுகள் 2-3 மிமீ தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். அனைத்து பகுதிகளிலும் உள்ள செங்கல் உடல்களின் மூட்டுகள் பூட்டப்பட வேண்டும். பதப்படுத்தப்பட்ட செங்கல் உடல் மூன்றில் ஒரு பகுதியை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் பதப்படுத்தப்பட்ட செங்கல் உடல் அதன் மூன்றில் இரண்டு பங்குக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

ஒரு மீட்டர் உயரத்தில் இருந்து விழும்போது 1.5 மி.கி ஃபில்லரை தேய்த்து கையால் சிதறடிக்க வேண்டும். நிரப்பியின் தடிமன் மற்றும் உறுதியானது சீராக இருக்க வேண்டும்.

1.6 சேதமடைந்த, மூலைவிட்ட மற்றும் ஈரமான குரோம்-மெக்னீசியம் செங்கற்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.

2. அதிக வெப்பநிலை அரிப்பை தடுக்க மாற்றி குளிர் பொருள் கட்டுப்படுத்த

குரோம்-மெக்னீசியா செங்கல் 850 டிகிரியில் வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்கும் போது, ​​அது 18 முறை உடைந்துவிடும், இது உலை புறணிக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தும். எனவே, உலை வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களைத் தவிர்ப்பது, உலை புறணிக்கு வெப்ப அழுத்த சேதத்தை குறைப்பது மற்றும் அகற்றுவது அவசியம். உற்பத்தியில், குளிர் சார்ஜிங் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் உலை வெப்பநிலை நிலைப்படுத்தப்படுகிறது.

3. இரசாயன அரிப்பை குறைக்க மாற்றி கசையின் சிலிக்கான் உள்ளடக்கத்தை நியாயமாக கட்டுப்படுத்தவும்

நடுநிலை அல்லது பலவீனமான கார கசடு உலை புறணி பாதுகாக்க முடியும். ஆலிவின் மெக்னீசியா கடுமையான அரிக்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது. இது மெக்னீசியா ரிஃப்ராக்டரிகளின் மேற்பரப்பை கரைப்பது மட்டுமல்லாமல், மெக்னீசியா ரிஃப்ராக்டரிகளின் உட்புறத்தில் கரைந்து செல்லவும் முடியும்.

அதிக வெப்பநிலை, MgO இன் கன்வெர்ட்டர் ஸ்லாக்ஸில் அதிக கரையக்கூடிய தன்மை மற்றும் அதிக வெப்பநிலை சுமையின் கீழ் குறைந்த மென்மையாக்கும் வெப்பநிலையுடன் ஃபோஸ்டிரைட் உருவாக்கம், இது மெக்னீசியா செங்கல்களின் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது. இரும்பு ஆக்சைடு பெரிக்லேஸ் மற்றும் குரோமைட் துகள்களை நிறைவு செய்ய முடியும், இதனால் துகள் சேதம் மற்றும் மெக்னீசியா செங்கல்களுக்கு விரைவான சேதம் ஏற்படுகிறது. கன்வெர்ட்டர் ஸ்லாகின் சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் 18%க்கும் குறைவாக உள்ளது, இது காரமானது, மற்றும் மாற்றி ஸ்லாகின் சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் 28%க்கும் அதிகமாக உள்ளது, இது அமிலமானது. மாற்றி ஸ்லாகில் உள்ள சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் 19% முதல் 24% வரை இருக்கும், இது நடுநிலை அல்லது பலவீனமான காரத்தன்மை கொண்டது, மேலும் மெக்னீசியா செங்கல் புறணிக்கு அரிப்பு இல்லை. உற்பத்தியின் போது மாற்றி கசடுகளின் சிலிக்கான் உள்ளடக்கத்தை 19% முதல் 24% வரை நிலைப்படுத்த கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்.

4. பணியாளர்களின் தரத்தை மேம்படுத்தவும்

உலை உற்பத்தி தரத்தை உறுதி செய்ய உலை உற்பத்தி, மாற்றி செயல்பாடு மற்றும் உற்பத்தி மேலாண்மை பணியாளர்களின் தரம் மற்றும் திறனை மேம்படுத்தவும்.

அவசரகால பதில் திறன்களை மேம்படுத்தவும், அறிவியல் மற்றும் கண்டிப்பான உற்பத்தி மேற்பார்வை மற்றும் மேலாண்மை.

5. காற்று விநியோக தீவிரம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் செறிவு நியாயமான தேர்வு

உற்பத்தி செயல்பாட்டில், உலை உடலுக்கும் மின்விசிறிக்கும் இடையிலான பொருத்தமின்மை தவிர்க்க முடியாதது. டியூயர் பகுதியில் வீசப்படும் கடுமையான அரிப்பு மற்றும் கடுமையான உருகலைத் தடுக்க சிறிய உலை உடலுக்கு காற்றை வழங்க விசிறியைப் பயன்படுத்துவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. மாற்றியின் ஆக்ஸிஜன் செறிவூட்டல் செறிவு 27%ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, ஆக்ஸிஜன் செறிவு 27%ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் செங்கல் புறணி அதிகமாக கழுவ வேண்டும்.