Mesures pour prolonger la durée de vie du convertisseur

1. Changez la méthode de maçonnerie et améliorez la norme de processus :

1.1 Dans des circonstances normales, la maçonnerie humide produira de l’humidité, ce qui n’est pas propice à une déshydratation à température constante à 400 °C. La maçonnerie du convertisseur adopte la combinaison de maçonnerie sèche et de maçonnerie humide, c’est-à-dire que les couches supérieure et inférieure de la zone de la tuyère et de la zone de la bouche du four sont en maçonnerie humide et le reste en maçonnerie sèche.

1.2 La maçonnerie des briques de la tuyère a été modifiée d’une extrémité au milieu aux deux extrémités pour éviter les joints triangulaires et la dislocation des briques composites de la tuyère.

1.3 Les briques en arc inversé pour les bouches du four supérieur et inférieur sont posées symétriquement d’une extrémité aux deux extrémités du centre aux deux extrémités pour faciliter le verrouillage des deux côtés et empêcher les deux briques de tomber en raison d’irrégularités et d’imperfections. lacunes.

1.4 La distribution des joints de brique est pleine, uniforme, cohérente à l’intérieur et à l’extérieur, et les joints de dilatation doivent répondre aux exigences de 2-3 mm. Les joints des corps de briques à toutes les parties doivent être verrouillés. Le corps de brique traité ne doit pas dépasser un tiers et le corps de brique traité ne doit pas être inférieur aux deux tiers du sien.

1.5 mg de charge doit être frotté et dispersé à la main en cas de chute d’une hauteur d’un mètre. L’épaisseur et la fermeté de la charge doivent être uniformes.

1.6 Ne pas utiliser de briques au chrome-magnésium endommagées, anguleuses et humides.

2. Matériau froid du convertisseur de contrôle pour éviter la corrosion à haute température

Le test montre que lorsque la brique chrome-magnésie a une résistance aux chocs thermiques à 850℃, elle se brisera 18 fois, ce qui endommagera le revêtement du four. Par conséquent, il est nécessaire d’éviter les fluctuations de température du four, de réduire et d’éliminer les dommages causés par les contraintes thermiques au revêtement du four. En production, la température du four est stabilisée en contrôlant la quantité de charge à froid.

3. Contrôler raisonnablement la teneur en silicium des scories de convertisseur pour réduire la corrosion chimique

Les scories neutres ou faiblement alcalines peuvent protéger le revêtement du four. La magnésie olivine a un effet corrosif sérieux. Il peut non seulement dissoudre la surface des réfractaires de magnésie, mais peut également pénétrer à l’intérieur des réfractaires de magnésie pour se dissoudre.

Plus la température est élevée, plus la solubilité du MgO dans le laitier de convertisseur est grande et la formation de forstérite avec une température de ramollissement plus basse sous une charge à haute température, ce qui réduit les performances des briques de magnésie. L’oxyde de fer peut également saturer les particules de périclase et de chromite, causant des dommages aux particules et des dommages rapides aux briques de magnésie. La teneur en silicium du laitier de convertisseur est inférieure à 18 %, ce qui est alcalin, et la teneur en silicium du laitier de convertisseur est supérieure à 28 %, ce qui est acide. La teneur en silicium du laitier du convertisseur est comprise entre 19 % et 24 %, ce qui est neutre ou faiblement alcalin, et n’a pas de corrosivité pour le revêtement en brique de magnésie. Contrôler strictement la teneur en silicium des scories de convertisseur pendant la production pour la stabiliser entre 19% et 24%.

4. Améliorer la qualité du personnel

Améliorer la qualité et la capacité du personnel de fabrication de fours, d’exploitation de convertisseurs et de gestion de la production pour assurer la qualité de fabrication des fours.

Améliorer les capacités d’intervention d’urgence, la supervision et la gestion scientifiques et strictes de la production.

5. Sélection raisonnable de l’intensité de l’alimentation en air et de la concentration en oxygène

Dans le processus de production, le décalage entre le corps du four et le ventilateur est inévitable. Il est strictement interdit d’utiliser un ventilateur pour fournir de l’air au petit corps du four afin d’éviter une érosion grave et une fonte grave soufflée dans la zone de la tuyère. La concentration d’enrichissement en oxygène du convertisseur ne doit pas être supérieure à 27 %, la concentration en oxygène doit être supérieure à 27 % et la doublure en brique doit être lavée davantage.