Các biện pháp để kéo dài tuổi thọ của bộ chuyển đổi

1. Thay đổi phương pháp xây và cải thiện tiêu chuẩn quy trình:

1.1 Trong trường hợp bình thường, đồ gạch ướt sẽ tạo ra hơi ẩm, không có lợi cho việc mất nước ở nhiệt độ liên tục ở 400 ° C. Khối xây chuyển đổi thông qua sự kết hợp giữa khối xây khô và khối xây ướt, nghĩa là, các lớp trên và dưới của khu vực tuyere và khu vực miệng lò là khối xây ướt, và phần còn lại là khối xây khô.

1.2 Khối xây của gạch tuyere được thay đổi từ một đầu ở giữa sang hai đầu để tránh các mối nối tam giác và lệch vị trí của gạch composite tuyere.

1.3 Các viên gạch vòm ngược cho miệng lò trên và dưới được đặt đối xứng từ một đầu đến hai đầu từ tâm ra hai đầu để tiện cho việc khóa chặt hai bên và tránh cho hai viên gạch bị rơi ra do không đều và không hoàn hảo. những khoảng trống.

1.4 Sự phân bố các khe gạch đầy đủ, đồng đều, thống nhất trong và ngoài, khe co giãn cần đạt yêu cầu từ 2-3mm. Các mối nối của thân gạch ở tất cả các bộ phận phải được khóa chặt. Phần thân gạch đã qua xử lý không được quá một phần ba và phần thân của viên gạch đã qua xử lý không được nhỏ hơn hai phần ba.

Chất độn 1.5 mg nên được chà xát và phân tán bằng tay khi rơi từ độ cao một mét. Độ dày và độ chắc của chất độn phải đồng đều.

1.6 Không sử dụng gạch crom-magie bị hỏng, bị dồn và ướt.

2. Điều khiển vật liệu lạnh của bộ chuyển đổi để ngăn chặn sự ăn mòn ở nhiệt độ cao

Thử nghiệm cho thấy khi gạch crom-magie có khả năng chịu sốc nhiệt ở 850 ℃, nó sẽ bị vỡ 18 lần, điều này sẽ gây hỏng lớp lót lò. Vì vậy, cần tránh dao động nhiệt độ lò, giảm và loại bỏ ứng suất nhiệt gây hại cho vỏ lò. Trong sản xuất, nhiệt độ lò được ổn định bằng cách kiểm soát lượng nạp lạnh.

3. Kiểm soát hợp lý hàm lượng silic của xỉ chuyển đổi để giảm ăn mòn hóa học

Xỉ trung tính hoặc kiềm yếu có thể bảo vệ lớp lót lò. Olivin magie có tác dụng ăn mòn nghiêm trọng. Nó không chỉ có thể làm tan bề mặt của vật liệu chịu lửa magie mà còn có thể thâm nhập vào bên trong vật liệu chịu lửa magie để hòa tan.

Nhiệt độ càng cao, khả năng hòa tan của MgO trong xỉ biến đổi càng lớn và tạo thành forsterit có nhiệt độ hóa mềm thấp hơn khi chịu tải nhiệt độ cao, làm giảm hiệu suất của gạch magie. Ôxít sắt cũng có thể bão hòa các hạt periclase và cromit, gây hư hỏng hạt và làm hỏng nhanh chóng gạch magie. Hàm lượng silic của xỉ chuyển đổi nhỏ hơn 18%, có tính kiềm và hàm lượng silic của xỉ chuyển đổi lớn hơn 28%, có tính axit. Hàm lượng silic trong xỉ chuyển đổi từ 19% đến 24%, có tính trung tính hoặc kiềm yếu và không có tính ăn mòn đối với lớp lót gạch magie. Kiểm soát chặt chẽ hàm lượng silic của xỉ biến đổi trong quá trình sản xuất để ổn định trong khoảng 19% đến 24%.

4. Nâng cao chất lượng nhân sự

Nâng cao chất lượng và khả năng của nhân viên sản xuất lò, vận hành bộ chuyển đổi và quản lý sản xuất để đảm bảo chất lượng sản xuất lò.

Nâng cao khả năng ứng phó khẩn cấp, giám sát và quản lý sản xuất khoa học, chặt chẽ.

5. Lựa chọn hợp lý cường độ cung cấp không khí và nồng độ oxy

Trong quá trình sản xuất không tránh khỏi sự ăn khớp giữa thân lò và quạt gió. Nghiêm cấm sử dụng quạt cấp gió cho thân lò nhỏ để tránh xói mòn và thổi chảy nghiêm trọng trong khu vực lò nung. Nồng độ làm giàu oxy của bộ chuyển đổi không được cao hơn 27%, nồng độ oxy phải cao hơn 27% và lớp lót gạch nên được rửa sạch hơn.