تحليل عملية المعالجة الحرارية باستخدام ظرف الزنبرك الفولاذي معدات التبريد عالية التردد

يتم استخدام ظرف الزنبرك على نطاق واسع في الخراطة وإنتاج حلقات التحميل. يتم وضع الحلقة من خلال تأثير التمدد والشد ، ويجب أن تتمتع بالمرونة والمتانة الجيدة. من أجل تسهيل الإنتاج والإدارة ، لا تستخدم المؤسسات الحاملة بشكل عام الفولاذ الزنبركي ، وغالبًا ما تستخدم فولاذ GCr15 بدلاً من ذلك. نظرًا لأن فولاذ GCr15 لا يتمتع بالمرونة والمتانة الجيدة ، فإنه غالبًا ما يتسبب في عدد كبير من الأطواق المكسورة في الإنتاج ، مما يؤثر على الإنتاج الطبيعي. وضع الفشل في أطواق الصلب GCr15 هو كسر مبكر بشكل أساسي ، وجزء الكسر هو الرقبة بشكل أساسي. لذلك ، يجب أن تتمتع بصلابة عالية ومقاومة للتآكل ، لدونة عالية. المعالجة الحرارية التحريضية لمعدات التبريد عالية التردد يمكن أن تلبي متطلبات ظرف الكوليت.

1) عملية المعالجة الحرارية التعريفي أبعاد ظرف الزنبرك الفولاذي GCr15: قطر الرأس 60 مم ، قطر الذيل 52 مم ، الطول الإجمالي 60 مم. يتم استخدام فرن التبريد عالي التردد للتسخين المسبق للمعالجة الحرارية عند 500-550 درجة مئوية ، ثم المعالجة الحرارية عند 845 درجة مئوية. أثناء التشغيل ، يتم تسخين الرأس أولاً لمدة 5 دقائق ، ثم يتم تسخين الكل لمدة 10 دقائق. بعد أن يتم تبريد الزيت بالكامل ، يتم نقله إلى 280- احتضان في نترات عند 300 درجة مئوية لمدة 90 دقيقة ، والتخفيف في نترات عند 160 درجة مئوية لمدة ساعتين.

2) تكون صلابة كوليت الزنبرك الفولاذي GCr15 بعد إخماده بفرن التبريد عالي التردد أقل بحوالي 10HRC من تلك المستخدمة في التبريد التقليدي ، ولكن عمر الخدمة يزداد بمقدار 1-1.67 مرة.