Аналіз працэсу тэрмічнай апрацоўкі сталёвага спружыннага патрона з выкарыстаннем абсталяванне для гартавання высокіх частот

Спружынны патрон шырока выкарыстоўваецца пры точцы і вытворчасці кольцаў падшыпнікаў. Кольца пазіцыянуецца сваім эфектам пашырэння і зацягвання, і ад яго патрабуецца добрая пластычнасць і трываласць. У мэтах палягчэння вытворчасці і кіравання, падшыпнікавыя прадпрыемствы звычайна не выкарыстоўваюць спружынную сталь, а часта замест гэтага выкарыстоўваюць сталь GCr15. Паколькі сталь GCr15 не валодае добрай пластычнасцю і трываласцю, яна часта выклікае вялікую колькасць паломак цанг у вытворчасці, што адбіваецца на нармальным вытворчасці. Рэжым адмовы сталёвых цанг GCr15 – гэта ў асноўным ранні пералом, а частка пералому – гэта ў асноўным шыйка. , такім чынам, ад яго патрабуецца высокая цвёрдасць і зносаўстойлівасць, высокая пластычнасць. Індукцыйная тэрмічная апрацоўка высокачашчыннага гартальнага абсталявання можа цалкам задаволіць патрабаванні цангового патрона.

1) Працэс індукцыйнай тэрмічнай апрацоўкі GCr15 памеры сталёвага спружыннага патрона: дыяметр галоўкі 60 мм, дыяметр хваста 52 мм, агульная даўжыня 60 мм. Высокачашчынная гартальная печ выкарыстоўваецца для папярэдняй тэрмічнай апрацоўкі пры тэмпературы 500-550 °C, а затым тэрмічнай апрацоўкі пры тэмпературы 845 °C. Падчас працы спачатку 5 хвілін награваюць галаву, а затым 10 хвілін награваюць усю. Пасля таго як усё алей астуджаецца, яго пераносяць у 280- Вытрымліваюць у нітраце пры 300°C на працягу 90 хвілін і загартуюць у нітраце пры тэмпературы 160°C на працягу 2 гадзін.

2) Цвёрдасць спружыннай цангі GCr15 пасля загартоўкі ў высокачашчыннай загартальнай печы прыкладна на 10HRC ніжэй, чым у звычайнай загартоўкі, але тэрмін яе службы павялічваецца ў 1-1.67 разы.