Аналіз процесу термічної обробки сталевого пружинного патрона з використанням високочастотне гартувальне обладнання

Пружинний патрон широко використовується при токарні та виготовленні кілець підшипників. Кільце позиціонується завдяки ефекту розширення та затягування, а також необхідно мати хорошу пластичність і міцність. Для полегшення виробництва та управління підшипникові підприємства зазвичай не використовують пружинну сталь, а замість неї часто використовують сталь GCr15. Оскільки сталь GCr15 не має хорошої пластичності та міцності, вона часто викликає велику кількість поломок цанг у виробництві, що впливає на нормальне виробництво. Вид руйнування сталевих цанг GCr15 – це переважно ранній злам, а частина руйнування – переважно шийка. , тому від нього вимагається висока твердість і зносостійкість, висока пластичність. Індукційна термообробка високочастотного гартувального обладнання може повністю задовольнити вимоги цангового патрона.

1) Процес індукційної термічної обробки GCr15 Розміри сталевого пружинного патрона: діаметр головки 60 мм, діаметр хвоста 52 мм, загальна довжина 60 мм. Високочастотна загартова піч використовується для попередньої термічної обробки при 500-550 °C, а потім термічної обробки при 845 °C. Під час роботи спочатку 5 хвилин нагрівають голову, а потім 10 хвилин прогрівають всю. Після охолодження всієї олії її переносять в 280- Інкубують у нітраті при 300°C протягом 90 хвилин і темперують у нітраті при 160°C протягом 2 годин.

2) Твердість сталевої пружинної цанги GCr15 після загартування високочастотною гартувальною піччю приблизно на 10HRC нижча, ніж у звичайної загартування, але термін її служби збільшується в 1-1.67 рази.