Analyse af varmebehandlingsprocessen af ​​stålfjederpatron ved hjælp af højfrekvent slukkeudstyr

Fjederpatronen er meget udbredt til drejning og produktion af lejeringe. Ringen placeres ved sin ekspansions- og stramningseffekt, og den skal have god plasticitet og sejhed. For at lette produktion og styring bruger lejevirksomheder generelt ikke fjederstål og bruger ofte GCr15-stål i stedet for. Fordi GCr15 stål ikke har god plasticitet og sejhed, forårsager det ofte et stort antal knækkede spændetange i produktionen, hvilket påvirker den normale produktion. Fejltilstanden for GCr15 stålspændetange er hovedsageligt tidlig brud, og bruddelen er hovedsageligt halsen. Derfor er det nødvendigt at have høj hårdhed og slidstyrke, høj plasticitet. Induktionsvarmebehandling af højfrekvent bratkølingsudstyr kan fuldt ud opfylde kravene til spændepatronen.

1) Induktionsvarmebehandlingsproces GCr15 stålfjederpatronmål: hoveddiameter 60 mm, halediameter 52 mm, total længde 60 mm. Den højfrekvente bratkøleovn bruges til forvarmning af varmebehandling ved 500-550 °C og derefter varmebehandling ved 845 °C. Under drift opvarmes hovedet først i 5 minutter, og derefter varmes det hele op i 10 minutter. Efter at hele olien er afkølet, overføres den til 280- Inkuber i nitrat ved 300°C i 90 min. og temperer i nitrat ved 160°C i 2 timer.

2) Hårdheden af ​​GCr15 stålfjederspændet efter at være blevet bratkølet af en højfrekvent bratkøleovn er omkring 10HRC lavere end for konventionel bratkøling, men dens levetid øges med 1-1.67 gange.